聚丙烯材料耐划伤性能的研究

通过在聚丙烯材料中添加不同种类耐划伤剂的方法,对比测试了划伤材料的耐划伤效果,并选择了最优效果的耐划伤剂进行了分析。结果表明:硅类耐划伤剂具有最好的耐划伤效果,质量分数为2%的添加量就可以达到很好的耐划伤效果。随着放置时间的延长,耐划伤剂会迁移到材料表层,耐划伤效果更加明显。通过扫描电子显微镜(SEM)测试了不同耐划伤剂对材料表面的划痕特性的影响,发现使用耐划伤剂A可以有效减轻在划伤过程中出现的应力发白现象。     

超支化聚氨酯皮革涂饰剂的合成与表征

以—NCO封端聚氨酯(PPU)和端羟基超支化聚合物(HPAE)为原料,在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)的催化作用下,通过接枝共聚反应合成了一种新型超支化聚氨酯(HBPU)皮革涂饰剂。通过单因素试验分析方法优化出了HBPU合成条件:反应温度80℃,w(DBTDL)=0.5%(以IPDI和PEG2000的总质量计),反应时间为4.5h。利用FTIR、13C-NMR等方法,对原料和HBPU的分子结构进行了表征。通过综合热分析测试了HBPU的热分解温度Tg为263.2℃,分析了HBPU的耐溶剂性并探讨了其在皮革涂饰中的应用性能。     

超支化聚氨酯的研究进展

介绍了超支化聚合物及聚氨酯的发展及其结构和性能特征,综述了超支化聚氨酯的研究现状,探讨了超支化聚氨酯用作皮革涂饰剂的特性和发展.     

改性聚丙烯各组分对激光焊接性能的影响

从聚丙烯构型、弹性体、填料及助剂对改性聚丙烯材料进行考察,分析其对矿粉填充聚丙烯透光率及激光焊接性能的影响.结果表明:无规共聚聚丙烯比一般共聚聚丙烯具有更高的透光率;SEBS比POE具有更高的透光率,能得到更高的焊接强度;滑石粉的加入对聚丙烯的透光率具有明显的负面作用,而云母和碱式硫酸镁晶须的加入可以使填充体系的聚丙烯...     

水性聚氨酯改性技术研究进展

详细叙述了水性聚氨酯的各种改性技术,如交联改性,聚丙烯酸酯,环氧树脂改性,有机硅改性,纳米技术改性,天然产物改性等,并对水性聚氨酯的发展前景进行了展望.     

水性聚氨酯皮革涂饰剂的合成方法及研究进展

介绍了水性聚氨酯皮革涂饰剂的分类及制备方法,详细讨论了水性聚氨酯皮革涂饰剂的改性技术。     

端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的合成与表征

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇2000(PEG2000)为单体,在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)的催化作用下,通过逐步聚合反应合成了NCO封端的聚氨酯预聚体(PPU).通过单因素实验分析法优化出了PPU合成条件:反应温度70℃,w(DBTDL)=0.75%(以IPDI和PEG2000的总质量计),反应时间为1.5 h.利用FT-IR、1H-NMR等方法对单体和PPU的分子结构进行了表征,通过综合热分析测试了PPU的热分解温度T_g为268.2℃.     

聚丙烯材料划伤耐久性能研究

通过在聚丙烯材料中添加不同种类耐划伤剂(S1,S2,A1,A2)的方法,结合不同皮纹形貌,对比测试了划伤材料的耐划伤效果,并对不同老化时间下聚丙烯材料的耐划伤性能进行了研究。选择两种不同形貌的皮纹(粗皮纹M和细皮纹U)进行了研究,结果表明:对于相同材料,M皮纹的耐划伤效果比U差。与硅类耐划伤剂相比,酰胺类划伤剂具有更好的耐划伤效果,其中A2耐划伤效果最好。延长样品放置时间,样品耐划伤效果提高。研究了150℃老化条件下不同材料的耐划伤剂的耐久性,发现老化条件下,不同耐划伤聚丙烯材料的耐划伤性能表现各不相同:含有硅类耐划伤剂(S1和S2)的聚丙烯材料的耐划伤性能先降低后提高,最终降低;含有酰胺类耐划伤剂(A1和A2)的聚丙烯材料耐划伤性能随老化时间延长明显变差。通过扫描电子显微镜(SEM)测试了不同耐划伤剂对材料表面的划痕特性的影响,发现使用耐划伤剂A2可以有效减轻在划伤过程中出现的发白现象。     

橡胶形貌对聚丙烯材料线性膨胀系数的影响

选用与聚丙烯(PP)相容性不同的2种弹性体作为PP材料的增韧剂,制备2种弹性体改性的PP材料橡胶.研究橡胶形貌对PP材料线性膨胀系数(CLTE)的影响.结果表明,橡胶形貌对最终的PP材料CLTE有着重要影响:弹性体与PP材料的相容性越好,其橡胶形貌趋向于球状分布,CLTE越高;反之,弹性体与PP材料的相容性越差,其橡胶...     

超支化聚氨酯的合成与性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇2000(PEG2000)为单体,通过逐步聚合反应合成了-NCO封端的聚氨酯顸聚体(PPU);再通过接枝使PPU与端羟基超支化聚合物(HPAE)共聚得到一种新型超支化聚氨酯(HBPU).利用红外光谱仪(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR)、热重分析仪(TGA)、X射线衍射(X...