80万t/a大颗粒尿素装置的造粒试验

中石油塔里木油田石化分公司大颗粒尿素装置是首次引进日本东洋公司（TEC）工艺包,由国内设计院（中国五环工程有限公司）作配套详细设计,建设投产的生产能力为2640t／d的喷射流化床造粒装置,也是东洋公司将喷射流化床造粒装置规模放大到2640t／d的第1套装置。该项目于2007年开始建设,2009年9月竣工,2010年3月开始试车,     

大颗粒尿素造粒装置MMU系统防凝胶堵塞优化调节

单羟甲基脲(MMU)溶液和尿素溶液混合后可提高成品尿素的硬度,但MMU系统易产生凝胶堵塞现象。简述了TEC大颗粒尿素流化床造粒技术附属MMU系统的反应机理和工艺流程;分析了MMU系统产生凝胶堵塞的原因;提出了一种既能防止凝胶产生,又能有效去除游离甲醛的新配方,以优化MMU系统的生产调节。     

减阻率室内环道测定及其影响因素

减阻剂的减阻效果主要表现为加入减阻剂后，流体流动的摩阻压降减小和流动速度加快。因此减阻剂的减阻效果可以用减阻率和增输率来衡量。但国内外普遍采用减阻率来描述。减阻率的计算公式如下：     

2640t/d大颗粒尿素装置空气换热器阻力降计算及技术改造

在2 640 t/d大颗粒尿素装置试运行过程中,发现空气换热器的阻力降偏大,造成风机能力减小,使产品质量受到较大影响。通过理论计算并更换相应的换热器后,较好地解决了该问题。     

800 kt/a大颗粒尿素装置原始开车技术改造

介绍了800 kt/a大颗粒尿素装置原始开车过程中出现的工艺问题,重点阐述了甲醛添加剂系统、回收尿液流程、尿液总管过滤器、水系统及尿液总管采取的改造措施.改造后,顺利完成了装置的原始开车工作.     

弛放气压力波动引起高压蒸汽压力递减的原因分析及应对措施

分析了塔里木大型化肥装置因一段炉燃料气系统压力波动,导致高压蒸汽压力从10.7 MPa递减下降至8.92 MPa,并使整个系统接近高压蒸汽跳车的原因：①弛放气设定压力降低导致放空阀打开;②高压用户用汽量增加;③高压废锅产汽量下降。结果表明,通过提高一段炉温度、调整高压合成氨系统负荷、调整高压蒸汽透平抽气量、增加快装锅炉...