不同石膏在矿渣硅酸盐水泥中的应用研究

在硅酸盐水泥中，石膏的作用除了用来调节水泥的凝结时间外，同时对水泥具有增强作用。而在矿渣及复合水泥中，石膏还是很好的激发剂。石膏有五种形态七种变体，不同形态和变体的石膏对水泥的作用各不相同。本试验就是将天然石膏及经过煅烧的石膏分别掺加到矿渣水泥中，研究二者对矿渣水泥性能的影响。     

LM56.2+2S矿渣粉磨系统提产改造实践

利用生产淡季对LM56.2+2S立磨的选粉系统、喷口环、挡料圈、喂料方式等进行系统改造，更换了LSKS选粉机、喷口环、挡料圈，调整了立磨喂料方式，将收尘器下料翻板阀更换为回转下料器。改造后，在矿粉质量满足要求的前提下，磨机平均产量提高到123 t/h，主电动机和主风机单位矿粉平均电耗降低到34 kWh/t，取得了满意的效果。     

出磨矿粉筛余偏大的原因分析及解决措施

<正>我公司年产100万t矿渣水泥生产线采用熟料与矿渣分别粉磨工艺。其中,矿渣粉磨系统采用LM56.2+2S立磨,该系统自投产以来运行良好,但近一段时间,出磨矿粉80μm筛余突然偏大,手摸有明显颗粒,比表面积忽高忽低,质量无法保证。通过查找     

关于矿渣水泥强度的试验研究

我国从90年代中期开始重视废渣(矿渣、钢渣)的大范围的开发工作。由过去占地堆存，廉价出售给水泥厂做混合材的被动状态转为主动出击，把初级产品加工成其他行业需要的高附加值产品。为此．吴中伟院士大胆提出大力发展绿色水泥和混凝土，控制熟料产量在3．5亿t的设想。所谓绿色水泥．至少包括节省原燃料．降低资源和能源消耗．     

LM56.2+2S立磨产量骤降原因

物料进出平衡是立磨稳定运行的关键,要求生产操作中要密切关注各工艺参数的变化及相互间的关系,对故障和隐患做出准确的分析、判断,并及时调整,以确保立磨稳定运行.     

实现LM56．2＋2S型立磨高产低耗的技术措施

瑞昌水泥公司是2003年8月正式投产的年产100万t矿渣水泥生产企业，采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺，生产线采用DCS集散控制系统实现生产过程自动化，其中矿渣粉磨系统采用德国莱歇（Loesche）公司生产的LM50．2＋2S辊式立磨，其设计能力为90t／h，该磨是德国莱歇公司已销往世界各地的36台磨机中直径最大的，也是当时世界上磨盘直径最大的磨机。     

立磨系统应用增强型液体助磨剂

水泥工业既是能源消耗大户,同时又潜含着巨大的节能空间.助磨剂在水泥生产企业粉磨作业时使用,是一项有利于节能降耗,提质增效,减排利废的措施.采用优质的水泥助磨剂来降低能耗、改善产品质量已是水泥企业的必然选择.由于存在巨大的水泥助磨剂市场,德国Basf公司、英国Fosroc公司、意大利Mapei公司等企业都已经进入中国水泥助磨剂市场,它们的产品已形成系列化.随着国外水泥助磨剂产品的进入,业内人士对水泥助磨剂产品认识的不断提高,国内水泥企业使用水泥助磨剂的前景不断向好.据权威专家预计,到2015年,我国大中型水泥企业使用水泥助磨剂的比例将达到90％左右.     

增强型液体助磨剂在矿渣立磨生产系统中的应用

增强型液体助磨剂在"LM56.2+2S"矿渣立磨生产系统中的应用实践表明:选择合理的掺加位置,以0.06%～0.08%的比例加入对应的液体助磨剂,可使出磨矿粉的活性由S75提高到S95;在保证质量的前提下,也可使系统台时产量提高10%。     

"LM56.2+2S"立磨矿渣粉磨系统及其操作控制

1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立     

立磨系统应用增强型液体助磨剂

水泥工业既是能源消耗大户．同时又潜含着巨大的节能空间。助磨剂在水泥生产企业粉磨作业时使用,是一项有利于节能降耗。提质增效．减排利废的措施。采用优质的水泥助磨剂来降低能耗、改善产品质量已是水泥企业的必然选择。由于存在巨大的水泥助磨剂市场,德国Basf公司、英国Fosroc公司、意大利Mapei公司等企业都已经进入中国水泥助磨剂市场．