基于Kriging与GA的双层变模温注射成型收缩控制策略

高温、高压的成型条件,使双层变模温制品的成型收缩对工艺参数的变化极为敏感,双层变模温制品的成型收缩控制策略成为提高制品质量的关键。以某空调遥控器前盖双层变模温成型工艺开发为例,探讨并制定了其成型收缩的控制策略。确定了考量成型收缩的多目标评价体系及参数变量,以拉丁超立方取样设计试验,并利用数值模拟软件进行充模、保压及冷却等过程模拟获取试验数据,建立了基于Kriging代理模型的变量与评价指标间的数学关系;利用遗传算法对数学关系进行迭代,寻找最优成型收缩的评价指标及变量组合;最后,将模拟及生产试验对研究策略的科学有效性进行验证。     

Cu-Ag合金高温流变特性及其改进的本构模型

在变形温度为973~1123 K和应变速率0.01~10 s~(-1)条件下对Cu-6%Ag(质量分数)合金进行等温热压缩试验。利用试验所得流变应力-应变曲线,分析了高应变速率下Cu-6%Ag合金高温塑性变形时微观组织的演变行为;研究了高温塑性变形中材料的变形机制;构建了一种简化的本构模型,并引入Arrhenius方程及Z参数对模型进行改进。结果表明:Cu-6%Ag合金在热塑性变形过程中发生了明显的动态回复和动态再结晶;在应变速率为0.1、1及10 s-1,温度为1123 K的变形条件下发生孪生,造成流变应力突变而升高,出现应力谷值;经改进后的本构模型,考虑了应变、变形温度及变形速率对流变特性的影响,预测精度较高,更利于通过计算机语言写入有限元软件进行分析计算。