鲕状赤铁矿深度还原矿组成特性及磁选试验研究

通过化学分析、X射线衍射（XRD）分析、扫描电镜（SEM）分析等检测方法,对某鲕状赤铁矿深度还原矿进行了组成特性研究,查明了Fe元素的赋存状态,并根据其组成特性制定了相应的选别流程。试验结果表明,该鲕状赤铁矿深度还原产品采用三段磁选 细筛流程可以获得品位为88.24%,金属化率为94.99%的深度还原铁粉,金属铁的回收率为80.13%,所得产品可直接作为炼钢的原料。     

某鲕状赤铁矿深度还原试验研究

鲕状赤铁矿是我国一种重要的铁矿石资源,但由于其组成结构特殊,采用常规选矿的方法尚不能实现有效分选。采用深度还原与分选工艺处理某鲕状赤铁矿石,通过试验确定了深度还原的主要条件,所得产品的铁品位、金属化率和铁回收率分别在85%、97%和92%以上。     

某鲕状赤铁矿深度还原过程研究

研究了某鲕状赤铁矿深度还原过程中铁矿物随还原时间的变化特性,讨论了金属铁颗粒的生长过程。研究结果表明,该鲕状赤铁矿深度还原过程中铁的氧化物是按照Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe的顺序直接还原为金属铁的。随还原时间的延长,金属铁颗粒以小颗粒向大颗粒聚集的方式逐渐长大,最终以铁颗粒的形式存在于还原后的产物中。     

高苯乙烯橡胶的合成

概述高苯乙烯橡胶即苯乙烯含量在40-60％的丁二烯-苯乙烯共聚物。当苯乙烯含量高于70％时,共聚物的性能类似于树脂,这就是所谓的高苯乙烯树脂。这种树脂的一个重要特征,就是分子内含有双键,可以硫化。但它很少单独使用,通常只用作弹性体的补强剂,以提高制品的硬度、刚性、抗撕裂性、耐磨性和介电性。用它补强的制品具有良好的抗曲挠性和抗腐蚀性;制品的收缩率小,     

端羟基聚丁二烯液体橡胶的研制

本文介绍以H_2O_2为引发剂、无水乙醇为溶剂合成端羟基聚丁二烯液体橡胶的试验过程及结果。试验结果表明:合适的引发剂用量、溶剂用量、聚合温度和聚合反应时间的合理搭配可以合成出不同规格的端羟基聚丁二烯液体橡胶。     

圆筒型旋流器在平衡两段闭路磨矿负荷中的应用

针对梅山铁矿选矿厂圆筒型旋流器在平衡2段闭路磨矿负荷中存在的不平衡问题,通过对圆筒型旋流器工作原理以及内部浆体流体力学的研究,确定了影响圆筒型旋流器的关键参数,同时结合圆筒型旋流器在生产实践中的应用,初步探索出随着圆筒型旋流器结构参数及工艺参数的变化,2段磨机之间的负荷变化情况,最终实践探索出了最佳的旋流器运行参数,改善了2段磨机负荷和磨矿效果,提高了磨矿效率和磨矿均匀性,使2段闭路磨矿系统处理量相对提高了近30个百分点,达到了预期改造的目的。     

端羧基丁腈液体橡胶合成研究

研究了以过氧化戊二酸为引发剂,丙酮/无水乙醇为溶剂,合成端羧基丁腈液体橡胶的各种因素对产物性能的影响规律,并对产物微观结构进行了表征。结果表明,控制反应温度和反应时间,并调节引发剂用量和递减速度,可控制产物粘度、分子量及其分布,收率达70～80％。产物中顺式1,4结构和反式1,4结构含量分别为20％和60～70％,1,2结构在20～10％范围。     

梅山铁矿提高磨矿产品均匀性试验

由于梅山铁矿磨矿产品过粉碎现象严重,为了提高磨矿产品均匀性,选取梅山球磨4系列1段球磨给矿产品,在不同的磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率和钢球大小的条件下进行了磨矿效果试验。试验结果表明:合适的磨矿时间为3~4 min、磨矿浓度为70%~75%、磨机转速率为60%~76%。合理优化1段磨矿工艺参数后,与选厂2段分级溢流产品相比较,分选后铁精矿产率提高了4.93个百分点,全铁回收率提高了5.74个百分点,尾矿的产率降低了0.78个百分点,全铁损失产率降低了2.36个百分点,硫产率降低了6.25个百分点,尾矿产品-10μm粒级产率降低了16.24个百分点,中间粒级含量明显提高,不仅改善了磨矿产品均匀性,而且提高了后续分选指标。