SIAS和ISRA表面检测系统在冷轧的应用与比较

为了比较SIAS和ISRA表检系统在冷轧产线应用的相似性和差异,以唐钢高强汽车板公司镀锌产线使用效果为出发点,从传感器类型、安装位置、人机交互及质量追溯方面做出对比分析。结果表明,单传感器的SIAS表检系统客户端简洁、设备维护方便、兼顾过程控制、具备缺陷报表导出功能;双传感器的ISR A表检系统客户端自由度高、缺陷检出率高、侧重成品检验、缺陷报表仅限查看。同时,实践证明两者都具备完善的离线回查功能,为质量追溯和质量提升提供有力支撑。     

铁矿石冶金性能对高炉生产的影响

铁矿石的冶金性能是影响高炉顺利生产的重要因素,尤其对高炉透气性和燃料比影响最大。对铁矿石的低温还原粉化、爆裂性能、中温还原性和高温软化熔滴性能等冶金性能对高炉透气性和燃料比的影响进行了研究,结果表明高炉透气性随着铁矿石低温还原粉化指标RDI+3. 15的增高和爆裂性能及高温软化熔滴性能的降低而增加,另外高炉燃料比会随着中温还原性能的提高而降低。     

QMS系统在冷轧产品质量管理中的应用

QMS是河钢唐钢高强汽车板公司对冷轧产品进行全流程质量控制系统。该系统由E5i专家系统、Epromi报告系统、质量改善系统3个模块组成,可实现产品在线质量判定,脱单产品改挂、全流程质量数据集成,为质量问题追溯和分析改进提供大数据支撑。重点介绍了E5i专家系统中判定终端、修补终端、改挂终端和规则编辑器的工作过程;对比了报表系统上线前后参数的变化情况;同时指出了QMS系统存在的问题。     

IF钢平面各向异性与制耳效应的研究

分析了提高IF钢的冷轧压下率、调整Ti和Nb含量等方式对IF钢平面各向异性性能及后续深冲过程制耳的影响。结果表明,冷轧压下率从70%提高至82%,IF钢的各向异性性能得到改善;在冷轧压下率为82%时,加入适量Nb元素代替部分Ti,Δr和r值下降的同时制耳指数增加;制耳是塑性应变比和平面各向异性度综合作用的结果。     

先进高强钢常见缺陷成因分析与控制

介绍了先进高强钢的种类以及缺陷的特殊性,分析了其生产过程中最容易产生的表面黑点和边裂两类缺陷产生的根本原因,并提出了控制措施。认为黑点缺陷是热轧氧化铁皮酸洗不净造成的;而连退带钢边裂缺陷遗传自酸轧边裂。热轧氧化铁皮黑点缺陷可以通过加大破鳞机延伸率并优化酸洗工艺参数进行控制;边裂缺陷可通过在ODS订单设计系统中建立双切边路径,有效阻断边裂缺陷的遗传性,消除断带事故,确保先进高强钢边部质量。     

冷轧退火带钢表面锈点缺陷的成因及控制

利用扫描电镜、景深显微镜和能谱仪对冷轧退火带钢表面锈点缺陷进行显微组织检验、观察和成分检测,从缺陷位置分布、微观形貌及成分角度分析了缺陷产生的原因及机理.结果显示:在带钢表面出现的锈点缺陷是由于炉辊结瘤致使带钢轧制过程产生凹坑,后经清洗烘干不净,在凹坑处残留积水发生析氧腐蚀所致.通过对带钢表面加大清洗力度和定期清理炉区...     

蔬菜中农药残留快速检测与色谱法检测结果的比较分析

对大量的蔬菜样品分别进行快速检测和色谱法检测,并对2种方法测定结果进行比较分析。结果表明快速检测结果存在假阴性和假阳性样品。快速检测方法检出限高是出现假阴性样品的主要原因,其中有机氯(OCs)超标而导致假阴性的几率远远小于有机磷(Ops)和氨基甲酸酯类农药,只占所有阴性样品的1.2%。     

冷轧镀锌带钢表面白道缺陷的成因及控制

利用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS），通过显微组织检验和成分检测，查找冷轧热镀锌高表面汽车板白道缺陷成因。结果显示:只在带钢上表面无规律出现的白道缺陷是由于炉鼻子内壁上表面锌灰掉落带钢所致。通过对排渣炉鼻子加湿氮气孔添加气体挡板，并控制加湿氮气罐温度，减少了锌灰在炉鼻子内壁的凝结，从而使冷轧热镀锌高等级汽车板白道缺陷彻底消除。