回灰量大导致料耗偏高的分析及处理

我公司4　000t/d生产线回灰率高、料耗大、热耗高,2008年投产后熟料实物煤耗在160kg/t以上,料耗在1.8左右。与设计院沟通后,把C1内筒加长了800mm,收尘效率有所提高,回灰率也明显降低,但是和先进企业相比有一定的差距。2011年我公司窑产量大幅度提高,但因回灰量大,实测产量达到4　500t/d后,入窑提升机电流高于240A（双驱传动,额定电流为2×167A）,系统很难稳定。针对这一情况,2011年9月利用停窑时间更换了漏风严重的C1顶盖,又将C1内筒加长了200mm,但效果并不明显。     

MLS4028生料立磨进一步提产的改造措施

从工艺、机械、操作等方面分析了MLS4028生料立磨粉磨系统台时产量进一步提高的影响因素,从而制定出优化调整措施,使立磨台时产量由340 t/h提高到372 t/h,最终达到390 t/h的效果,满足了窑系统升级改造后对生料产量的要求。     

窑尾袋收尘器的改进

新型干法水泥生产线高温烟气主要集中在窑头、窑尾进行收尘并排放,尘源较集中,按照环保标准,粉尘排放浓度必须低于50mg／m3。采用袋式除伞器可以达到理想的收尘效果。     

篦冷机系统改造实践

我公司4 500t/d生产线于2008年5月投产,采用第三代液压传动式篦冷机,投产初期熟料产量基本在4200t/d,篦冷机运行效果比较理想。随着设备的磨合及工艺的不断完善,熟料产量有所增加,当窑产量提高到4 700t/d时,篦冷机出现了一系列问题,     

球磨机整环式大齿圈及轴齿轮成套更换

针对煤磨球磨机运转后期出现的大齿圈几近断裂、轴齿轮断齿,以及大、小齿轮齿面严重剥落磨损等情况,实施大齿圈及轴齿轮备件国产化设计并制作,最终完成成套更换。不仅彻底解决设备隐患问题,节省维修费用,且通过两侧螺旋叶片改造,提高循环物料通风面积,同时整个磨机拆解、迁移及回装检修,为行业内同类检修提供较好案例。