玻璃熔窑(石玄)顶硅砖的性能演变规律Ⅱ熔窑温度分布对(石玄)顶硅砖的相变和化学迁移的作用

继第I部分工作中论述了?顶高温区硅砖的相变和化学迁移对其结构性能影响,提出工作面“自净化”概念之后,本文进一步研究了整个?顶(自1#小炉至7#小炉)温度分布对沿窑长使用后的?顶硅砖的化学、矿物学和物理性能的变异。指明了高温区硅砖由于“自净化”程度好,受蚀反而比低温区为轻。讨论了形成机理和影响因素。为玻璃熔窑?顶硅砖的选择、决定?顶硅砖服役期,推动窑炉全保温工作;为采取改善和延长窑炉使用寿命的措施提供依括。     

基于Simulink的单轴重型燃气轮机动态仿真模型

采用面向对象的模块化建模方法,在Matlab/Simulink软件环境中开发了单轴重型燃气轮机动态无迭代仿真模型。为了提高仿真精度,模型采用了变比热容的计算方法,除考虑容积惯性和转动惯性的影响外,还考虑了燃气轮机流道金属热惯性对仿真模型的影响。仿真结果表明:该模型能较好地反映系统的动态特性,具有较高的仿真精度,可用于重型燃气轮机控制系统的研制和测试。     

玻璃熔窑顶硅砖的性能演变规律 Ⅲ顶硅砖在服役过程中出现异常缺陷的研究

继第Ⅰ、Ⅱ部分之后,本文对玻璃窑顶硅砖在服役过程中出现异常缺陷,如在局部掏成“鼠洞”、由于烧损形成熔滴(滴)和机械式“抽签”等问题进行了系统研究。通过对不同损毁的残砖形貌的观察和进行化学、矿物学和物理性能的测定,分析每种残砖的相变和化学迁移过程。指出了造成缺陷的原因,讨论了损毁机理和影响条件,对解决和防止类似问题有着实际意义。     

玻璃熔窑弦顶硅砖性质的变化规律 Ⅰ、(石玄)顶高温区硅砖的性质和显微结构

绪言玻璃熔窑弦顶的作业温度依窑炉结构和熔制玻璃种类而异,大体波动于1560～1590℃范围。在个别情况下也可能达到1600～1640℃。在高温和碱蒸气的作用下,(石玄)顶硅砖发生一系列物理化学变化。在外观上表现为形成颜色和结构明显变异的段带,每一个段带都有其特定的组成和性质。基于通常的概念,人们自然把这理解为耐火材料损毁的结果。某些玻璃专家担心硅砖窑顶在承受高温和化学腐蚀的条件下难     

玻璃熔窑碹顶硅砖的性能和显微结构

本文借助于理化检验和显微结构分析研究了玻璃熔窑碹顶硅砖的组成和性质变化规律。发现碹顶硅砖在缓慢轻微地损耗的同时,在高温工作表面形成一个“净自化”带,并改善了高温机械性能。对玻璃熔窑用硅砖的有效质量指标作了评议。