PP/废弃椰壳粉复合材料的增容改性研究

研究了聚丙烯(PP)与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)熔融接枝物PP-g-GMA增容PP/废弃椰壳粉复合材料的力学性能、热稳定性及微观形态结构。结果表明:PP-g-GMA用量为15%时,与未增容复合材料相比,PP-gGMA增容复合材料的拉伸强度和冲击强度分别提高了28.5%和56.9%,并且具有较优异的热稳定性;PP-gGMA增容的复合材料受外力作用时的破坏主要是结合较强的椰壳粉粒子的脱黏及椰壳粉粒子周围的PP基体的冷拉塑性变形破坏共同所致。     

NR/LLDPE热塑性弹性体泡沫材料的制备与性能研究

采用化学交联模压法制备天然橡胶/线性低密度聚乙烯（NR/LLDPE）共混型热塑性弹性体泡沫材料。研究了橡塑比、发泡剂用量、硫磺用量以及模压发泡成型压力对泡沫材料的力学性能和相对密度的影响,并对泡沫材料的微观结构进行了荧光显微镜分析。结果表明：橡塑比、发泡剂用量、硫磺用量和压力对材料的性能影响较大,且当橡塑共混比为70/30、发泡剂用量为10 phr、硫磺用量为1.5phr和压力为1 MPa时,可制得密度较低且具有较好综合力学性能的泡沫材料;微观结构表征显示,此条件下制得的泡沫材料的泡孔较小、大小均一、分布均匀且以闭孔为主。     

室温固化低硬度聚氨酯模具胶的合成及性能研究

制备了一种在室温条件下固化的低硬度、可用于模具胶的聚氨酯弹性体。研究了B组分中的聚醚多元醇种类、扩链剂种类、催化剂种类、增塑剂添加量以及异氰酸酯指数对制备的聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明:B组分中的聚醚多元醇为PPG–2000,扩链剂为MOCA,催化剂为自制的MX–2,增塑剂用DOP且w(DOP)为10%,异氰酸酯指数为1.05时,原料成本较低,可操作性好,所制得的聚氨酯弹性体综合性能优异。     

反应型聚氨酯热熔胶制备及其性能研究

以MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)和不同的低聚物二醇合成了反应型聚氨酯热熔胶,探讨了NCO质量分数、低聚物二醇种类、催化剂用量以及增黏树脂种类对聚氨酯热熔胶性能的影响。研究结果表明:随着NCO质量分数的增加,聚氨酯热熔胶的黏度下降、开放时间缩短、初粘力增大及终粘力先增大后减小,以NCO质量分数为1.6%时较佳;随着低聚物二醇结晶性增强,聚氨酯热熔胶的黏度增大、开放时间缩短、初粘力和终粘力增大;随着催化剂加入及用量的增加,热熔胶的开放时间缩短、终粘力上升速度加快、但初粘力基本不受影响;当催化剂的用量超过0.10%时,施胶经过相同的时间,其粘接强度并无明显区别;增黏树脂的加入,会增大聚氨酯热熔胶的黏度以及粘接力,缩短其开放时间,尤以萜烯酚醛树脂对于粘接力的改善效果最为明显,与聚氨酯热熔胶的相容性也最好。     

纳米SiO2改性NR/SBR共混胶的结构与性能研究

研究了纳米SiO2加入方式及用量对NR/SBR共混胶的正硫化时间、力学性能的影响,并研究了纳米SiO2改性前后共混胶的耐热分解性能、耐热空气老化性能及微观形态结构.结果表明:纳米SiO2的加入对共混胶的正硫化时间、力学性能及耐热稳定性能有较大影响;当纳米SiO2加入量为7％(质量分数)并采用NR/SBR共混均匀后先加入纳米SiO2,再加入小料、硫磺的方式制备NR/SBR共混胶时,纳米SiO2通过使NR/SBR共混胶的分散相细化并使共混胶的整体交联密度提高,有效地提高了NR/SBR共混胶的综合力学性能和耐热稳定性能,达到了对NR/SBR共混胶良好的补强改性效果.     

Mg(OH)_2/红磷复配阻燃NR/LLDPE TPV的研究

研究了硅烷偶联剂KH-550和甲基丙烯酸缩水甘油酯/苯乙烯/过氧化二异丙苯(GMA/St/DCP)多单体"原位"增容改性Mg(OH)2/红磷复配阻燃剂对天然橡胶/线性低密度聚乙烯动态硫化热塑性弹性体(NR/LLDPE TPV)的阻燃效果、静态和动态力学性能及耐热分解性能的影响。结果表明,"原位"增容改性有利于改善NR/LLDPE TPV的阻燃性能和力学性能;当m[Mg(OH)2]/m(红磷)=80/8时,"原位"增容改性阻燃NR/LLDPE TPV的氧的最低浓度(LOI)达到25.6%(体积分数),燃烧时无黑烟和熔滴滴落现象,力学性能保持率较高并具有较好的耐寒性和耐热分解性能。     

反应型聚氨酯热熔胶主要性能影响因素研究

采用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、不同的低聚物二醇及增黏剂等原料制备了反应型聚氨酯热熔胶。研究了低聚物二醇种类、分子量以及增黏树脂EVA用量对反应型聚氨酯热熔胶的黏度、开放时间、初粘强度和终粘强度的影响。结果表明,相对分子质量为2 000的聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)较适合作为合成聚氨酯热熔胶的低聚物二醇,随着低聚物二醇结晶性的增强、分子量的增加,以及增黏树脂EVA用量的提高,聚氨酯热熔胶的黏度增大、开放时间缩短、初粘强度提高。但是终粘强度则是随着增黏树脂用量的增多而先升高后降低,在增黏树脂添加量10%时最高。     

室温固化低硬度聚氨酯弹性体的合成和性能

以聚氧化丙烯二醇、二异氰酸酯和三羟甲基丙烷(TMP)为主要原料,制备了可用于模具胶的室温固化低硬度聚氨酯弹性体。研究了TMP用量、异氰酸酯种类、白炭黑用量和异氰酸酯指数等因素对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,TMP与聚醚多元醇摩尔比为3∶97、气相法白炭黑添加质量分数为0.6%、TDI型预聚体NCO质量分数为4.0%、异氰酸酯指数为1.05时,可操作性好,所制得的聚氨酯弹性体综合性能优异。