硫酸氢钠-硫酸催化合成水杨酸苯酯的研究

用NaHSO4与H2SO4相混合共同催化水杨酸与苯酚进行酯化反应,制成了水杨酸苯酯。方法相当简便,效果较好。本实验研究了多种影响酯化率的反应因素与催化剂的反复使用次数,得出结论如下:当水杨酸、苯酚和NaHSO4的物质的量比为1∶1.3∶0.75,H2SO46D,回流分水150min,酯收率达86.7%。     

由复合催化剂催化合成乙酸异戊酯的研究

探讨了以浓H2SO4-NaHSO4·H2O为复合催化剂,HAc、异戊醇为原料合成乙酸异戊酯的绿色合成工艺,着重考察各因素对合成产率的影响。通过四因素三水平的正交试验优化并确定的最佳反应条件为:反应物投料摩尔比n(HAc)∶n(异戊醇)为1∶1.2,复合催化剂配料摩尔比为n(H2SO4)∶n(NaHSO4·H2O)为1∶1.5,复合催化剂用量为1%,带水剂用量为20%,反应温度为105~115℃,反应时间为120min,酯收率高达85%以上。     

柠檬酸三丁酯合成工艺的改进

以柠檬酸与正丁醇为原料,KHSO4和助催化剂以适宜配比作为催化剂催化制备柠檬酸三丁酯。主要讨论催化剂的配比、用量、酸醇摩尔比、反应温度与反应时间等因素对酯化反应的影响。其最佳工艺条件为:催化剂用量为总加料量的4.1%~4.6%,其中KHSO4和助催化剂的物质的量比为1.0∶8,醇酸摩尔比为0.48∶0.1,反应终点温度为150~155℃,反应时间t=1.6h,酯化率达97.%以上,该催化剂廉价易得,活性较高,操作简便,催化剂固体成分可重复使用多次,再生容易,酯化率高,腐蚀性小,环境污染小。     

[1]-萘并[1,2-b]、[2,1-b]氧杂卓并[3,4-b]喹啉-15(8H)-酮的合成及量化计算

以邻硝基苯甲醛为起始原料,经还原、Friedlander缩合、溴化反应得到中间体2-溴甲基-3-喹啉酸乙酯,再将其分别与α-萘酚和β-萘酚一锅法高产率地合成2-(α-萘氧甲基)-3-喹啉酸和2-(β-萘氧甲基)-3-喹啉酸,然后分别通过Eaton’s Reagent环化,发生分子内Friedel-Crafts反应又得到2种新型闭环产物:[1]-萘并[1,2-b]氧杂卓并[3,4-b]喹啉-15(8H)-酮和[1]-萘并[2,1-b]氧杂卓并[3,4-b]喹啉-15(8H)-酮。合成产物经1H-NMR、MS和IR确认,并测定了在三氯甲烷中的紫外光谱和固体荧光光谱,并对其荧光光谱进行量子化学计算模拟。     

从甲醇-异丙醇混合液中回收甲醇

对废液中各浓度甲醇的回收再利用进行了研究,主要对各浓度甲醇精馏过程中的不同实验条件进行了初探,得出了塔釜加热电压、塔釜液浓度、回流比等实验条件与塔顶产品浓度之间的关系,并用计算机绘制了图表,确定一组最优的实验条件,该工艺过程简单、易操作、适合工业化生产。     

3-氨基-1H-1,2,4-三氮唑的合成工艺研究

以氨基胍碳酸盐和甲酸为原料,经成盐、酰化、环合反应得到3-氨基-1H-1,2,4-三氮唑.研究优化了反应时间、反应温度、共沸脱水体系以及产品精制溶剂等工艺条件,产品纯度达到99%,收率85%以上.     

硫酸氢钠复合催化剂催化合成乙酸正丁酯的研究

NaHSO4和H2SO4能够作为酯化反应的催化剂,本文研究了以乙酸和正丁醇为原料,NaHSO4和浓H2SO4为复合催化剂合成乙酸正丁酯。最佳反应条件为:酸醇摩尔比n(乙酸):n(正丁醇)为1:1.65,催化剂用量为1.65g,复合催化剂中Na HSO4与浓H2SO4之比为1:0.17,反应时间125min,酯化率最高可达97.6%。     

单乙醇胺(MEA)间歇萃取精馏甲醇-丙酮研究

用常规的间歇萃取精馏实验装置,研究了以单乙醇胺(MEA)为萃取剂间歇萃取精馏分离甲醇—丙酮恒沸物的过程。考察了萃取剂、全回流时间、共沸物组成、溶剂与混合物的体积比、回流比等因素对萃取精馏分离甲醇—丙酮共沸体系的影响,从而得出最优的萃取条件。     

抗脑卒中病化合物ZL006光学活性密度泛函研究

采用密度泛函理论的DFT/B3LYP/6-31+G(d,p)方法和基组,对抗脑卒中病化合物ZL006分子的紫外-可见(UV-Vis)吸收光谱,红外(IR)吸收光谱,核磁共振(1HNMR)吸收光谱等谱学性质,进行了模拟和归属分析,所得模拟结果基本与实验数据相吻合。     

填料塔分离乙醇-异丁醇的条件研究及优化

本文用填料塔分离乙醇-异丁醇的条件进行了初探,对乙醇-异丁醇溶液乙醇的提纯条件(如:塔釜加热温度,塔釜液乙醇的浓度,回流比等)进行了实验研究,得到一些有效的数据关系,实现了乙醇的提纯和异丁醇浓度的提高,结果较满意,为乙醇与异丁醇的回收提供了有用的操作参数。