数字化制模新技术

数字化制模技术是将三维CAD模型直接转化成为铸造用模的新技术。文中介绍了华中科技大学开发的HRP系列数字化制模技术的原理及制模工艺。与传统制模方法相比 ,具有制模速度快、精度高、质量好、价格便宜等优点。文中还以制作轿车制动器卡钳体模样、搅拌叶片模样、蜗壳凸样为例说明了运用数字化制模新技术的优点     

框架结构及高层框架结构混凝土砌块墙体开裂的预防措施

混凝土空心砖开裂问题一直是混凝土空心砌体的顽疾,一直困扰着我们施工队伍,现在我根据自己多年的高层框架施立经验,提出以下几点措施,来控制解决混凝土小型空心砌块墙体开裂的质量问题。     

基于FDM进丝系统的通信技术研究

提出了一种采用PC机与单片机通信的方法,解决了FDM进丝系统的控制信息与反馈信息的传输问题。该方法有有连接与无连接两种传输模式,采用自定义的协议进行通信,可分别适用于数据量大、精确度要求高和数据量小、实时性要求高的情况。采用该方法后,FDM进丝系统的稳定性大大提高,并且由此提高了成型精度。     

伺服压力机机械负载模拟系统的设计

搭建了整套伺服控制的软硬件系统。为了对伺服压力机的传动系统设计和控制进行优化,构建了一种用伺服电机模拟机械负载动力学特征,以模拟伺服非线性机械负载动力学特征的伺服压力机负载的模拟实验平台。该实验平台采用前馈与转速跟踪结合实施控制,以伺服电机作为可调控柔性负载等效于各种机械负载下的输出,在实验室环境下实现对于各种机械负载的模拟。由于规避了逆动力学特性的引入,本系统具有比以往测功机更好的动态响应特性。     

选择性激光烧结粉床表面温度测量的误差分析与补偿方法研究

选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)成形过程中,粉末温度是决定制件精度、质量的重要因素之一。过去我们分别采用了热电偶、红外测温仪测温,但由于粉末厚度为0.1-0.5 mm,并且粉末随粉床下降而下降,上面又由铺粉辊铺上新的粉末,导致测温效果都不太理想。为此,我们研究了影响两者测量温度误差的主要因素,并给出了补偿方法,应用于华中科技大学快速成形中心开发的HRPS-ⅢA粉末烧结系统中,取得了良好的效果。     

FDM系统的重要工艺参数及其控制技术研究

FDM快速成型系统的工艺过程中，有很多因素影响着FDM工艺的原型精度和成型时间，其中工艺参数的影响是主要因素之一。论文着重分析了8个最重要的工艺参数对FDM工艺的原型精度和成型时间的影响。在FDM系统实验调试阶段和FDM工艺过程中，实现对这8个重要工艺参数的控制具有非常重要的实际意义。论文详细地论述了FDM系统实现对这些重要工艺参数进行控制的控制技术。实践证明，通过这些控制技术可以自由地设置调节工艺参数，通过选择合理的工艺参数达到最佳的工艺效果。     

考虑潜在起点的RP路径排序问题研究

充分考虑路径排序问题的一般性,建立了快速成形中扫描填充加工路径排序优化问题的两种完整数学计算模型,提出并证明了路径的遍历策略及简化定理。引入路径潜在起点的概念,设计了基于所有路径潜在起点（而非仅仅原始起点）的全局贪婪搜索求解算法。该算法不仅适用于所有路径排序问题,而且因为扩大了搜索范围,避免了一般贪婪算法对路径内节点初始排列次序的依赖性,求出了路径排序问题的全局更优解。     

线性系统拟线性对称松弛递推辨识算法

提出了线性系统拟线性对称超松弛形递推辨识新算法,并对其收敛性应用常微分方程的方法进行了分析。结果表明:该方法适合于求解大规模系统辨识问题,易于实现系统的在线辨识,精度较高,满足Lyapnouv渐近收敛的性质。     

过共晶Al-17Si合金重熔组织中α相的形态变化研究

过共晶Al-17Si合金通过双重变质处理获得初晶硅细小且有α枝晶的显微组织.在固-液两相区保温重熔加热时,研究组织中α相的转变规律随着保温时间的延长,共晶体不断熔化成液相,液相体积分数逐渐增加,直至液相薄膜包围着α相,α相由不规则形状向球状转化,α相的粗化和合并几乎同时进行,最终获得非常理想的半固态组织;不同变质剂对重熔加热时α相的形态变化有重要的影响.从形状系数和等效直径两个方面评价了近球形α相的特征.     

现代化工企业管理

一、影响企业管理的因素凡集合若干人在一起劳动的一个集体,都需要管理。对于“管理”,古今中外有多种解释。有人指“管辖”和“处理”,有人理解为“管人”和“理事”。广义的“管理”应理解为:“为达到既定的目标,而采用一定的方法与手段,对有关的人、财和事物(“事物”意为“任务”与“物料”)进行计划、组织、指挥、控制与协调等一系列活动的总称”。因此,管