国产络合铁法液相氧化还原硫磺回收脱硫溶剂研究及工业应用

通过实验室模拟性质和组成相似的炼油厂酸性气,在类似于LO-CAT硫磺回收装置工艺操作条件下,对国产络合铁法液相氧化还原催化剂进行了适应性研究。在陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司延安炼油厂LO-CAT硫磺回收装置进行了工业试用,结果表明,国产络合铁法液相氧化还原催化剂完全可以替代国外专用脱硫溶剂,净化后尾气硫化氢平均含量3.2×10-6,硫回收率大于99.95%,每吨硫磺加工成本降低10%,各项技术经济指标均优于进口脱硫溶剂。     

桑南气田天然气集气系统腐蚀状况评价

对桑南凝析气田集气系统进行了腐蚀监测与分析,找出了该系统的腐蚀规律及导致严重腐蚀的原因,即当单井含水上升到40％时就表现出很强的腐蚀性,如LG18井;未经处理的湿气腐蚀性也在逐渐增强;污水处理系统是油气田生产系统腐蚀的重灾区,桑南气体处理站污水的腐蚀性已达到严重程度,并且介质中含有硫酸盐还原菌（SRB）,这将会加剧管道内壁的点蚀。     

CT6-8钛基硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用

介绍了兰州石化公司SSR硫磺回收及尾气处理装置运行情况和CT6-8钛基硫磺回收催化剂在装置上的装填情况。通过装置的生产标定数据,对催化剂性能进行了分析并对催化剂操作提出了建议。     

氨气低温脱硫剂的工业应用分析

介绍了JX-1型和CT8—6D型两种脱硫剂在克拉玛依石化分公司含硫污水汽提装置上的运行情况,通过实际应用结果对比,分析了这两种脱硫剂的主要性能指标一穿透硫容的差异,并在相同条件下得出CT8—6D的穿透硫容值更高的结论。     

CT1—6酸液胶凝剂生产技术改进

针对CT1-6原工艺路线中的安全、产品质量、产量等问题,于1991年进行了生产技术改进.消除了生产不安全因素,提高了产品质量的稳定性,双线生产年产量提高,能满足四川油气井的深度酸化施工需求.     

炼厂醇胺溶剂再生过程中存在的问题及对策

介绍了四川石化公司醇胺脱硫溶剂再生装置的工艺原理、流程、特点以及贫胺液质量对尾气SO2排放的影响。针对上游装置生产过程中的异常波动对脱硫溶剂再生及制硫系统的影响,从工艺上提出了相应对策。分析了制约贫胺液质量的影响因素,针对这些因素提出工艺窄点控制方案。通过长时间对富液闪蒸罐温度压力、再生塔底温度压力以及富胺液中含油量的监测,提出了工艺优化方案:在不影响装置工艺操作的前提下,将富液闪蒸罐温度控制在65~75℃,闪蒸压力控制在0.030~0.16MPa,贫胺液出装置温度控制在(55±2)℃。针对目前再生装置运行中存在的其他问题提出了相应解决办法,为同类装置的安全平稳长周期运行提供了参考。     

CT6—5B硫磺回收尾气加氢催化剂在济南炼油厂的应用

CT6－5B硫磺回收尾气加氢催化剂首次在济南炼油厂还原吸收法发尾气处理工艺（SSR）装置上使用。在采用直接向尾气中注入瓦斯或氢气的方式代替SCOT工艺的在线燃烧炉,加氢反应器入口温度比较低的情况下,CT6－5B催化剂仍保持良好的加氢及水解反应活性,胺液再生部分的能耗也较低;装置运行一年来没有出急冷塔积硫、胺液发泡或SO2击穿等问题。     

神华宁煤甲醇厂克劳斯硫回收系统硫堵原因分析

神华宁煤甲醇厂硫回收装置于2008年6月投产,在运行过程中出现液硫管线堵塞和尾气管线带硫的现象,后经工艺操作改进和设备改造,解决了上述问题。     

CT6—8钛基硫磺回收催化剂的应用

介绍了CT6—8钛基硫磺回收催化剂在中国石油兰州石化公司硫磺回收及尾气处理装置中应用情况。考察和分析了催化剂性能,通过对装置操作条件进行优化后,硫磺回收装置一级反应器总硫转化率从68．7％提高到70．94％。     

CT6—8钛基硫磺回收催化剂即将投入工业性试验

CT6—8钛基硫磺回收催化剂是西南油气田公司天然气研究院开发的新型硫磺回收催化剂。该催化剂已于2003年初完成了实验室的主要研究工作,2003年10月至11月在重庆净化总厂渠县分厂硫磺回收装置完成现场侧线试验,12月通过由中国石油西南油气田公司组织的专家小组的正式验收。