MC尼龙制备工艺中存在的问题及解决方案

通过对铸型尼龙(MC尼龙)制备工艺中存在问题的分析，在减磨、增韧、减少气孔和耐热性的提高等方面提出了解决方案。用甲醇钠替代NaOH催化合成MC尼龙，可避免因反应条件波动引起的不聚合现象；使用催化剂、增塑剂可使MC尼龙冲击性能大幅度提高；液体润滑剂NZ—HA型矿物油等能进一步改进MC尼龙的耐磨性能；引入纳米蒙脱土、环烷酸稀土等填充物可使MC尼龙的强度、尺寸稳定性和耐热性能明显提高。     

空心玻璃微珠填充MC尼龙复合材料的研究

对空心玻璃微珠填充铸型(MC)尼龙进行了系列研究,考察了空心玻璃微珠含量、粒径及表面处理对MC尼龙性能的影响。结果表明,空心玻璃微珠改性MC尼龙复合材料的物理性能和力学性能优良,当加入10％表面处理的空心玻璃微珠时,制品的收缩率下降,热变形温度提高20℃以上,制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点。与未处理的空心玻璃微珠相比,填充经表面处理空心玻璃微珠的复合材料拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率分别提高了15．7％、12．2％和246％。空心玻璃微珠的粒径愈小,复合材料的力学性能愈好。一定用量的玻璃微珠填充MC尼龙不仅可以使材料保持较好的力学性能和耐热性能,而且能够降低MC尼龙复合材料的成本。     

C5石油树脂的合成及改性

简要介绍了C5石油树脂的合成路线和石油树脂的性能及用途。重点介绍了石油树脂的加氢改性和化学改性方法,加氢改性还包括直接生产加氢石油树脂的方法,加氢改性后的石油树脂产品氧化稳定性好,色泽浅,可用作路标漆和增粘剂等;化学改性方法主要有两种,一种是用带有极性基团的单体马来酸酐对石油树脂进行接枝共聚改性,马来酸酐改性后的石油树脂产品软化点96℃,色泽7,酸值2．0mgKOH／g,具有良好的流动性,可用作交通涂料的配料;另一种是在C,原料中加入苯乙烯,苯乙烯改性后的石油树脂软化点97℃,产品适用于热熔胶和热敏胶的增粘组分。     

超细滑石粉改性MC尼龙的研究

考察了超细滑石粉对MC尼龙复合材料物理力学性能的影响。结果表明,滑石粉与MC尼龙复合,显著地改善了制品的收缩率、吸水率,热变形温度提高24℃。制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点。同时,加入滑石粉还可以降低MC尼龙制品的成本。硅烷偶联剂可以增加滑石粉与MC尼龙基体的相容性,使复合材料的冲击强度较MC尼龙提高11％。     

异辛酸稀土改性MC尼龙的研究

研究了己内酰胺在甲醇钠催化剂和甲苯二异氰酸酯助催化剂的存在下,采用异辛酸稀土改性的由阴离子开环原位聚合法制备MC尼龙复合材料的工艺,介绍了异辛酸稀土改性剂的制备方法,研究了异辛酸稀土改性MC尼龙的力学性能和热性能。结果表明,异辛酸稀土的加入可使MC尼龙的弯曲强度、冲击强度等力学性能得以提高;通过改性还能使制品的热稳定性、耐磨性和尺寸稳定性明显提高而吸水率大幅度降低。     

磨碎玻璃纤维在MC尼龙中的应用研究

考察磨碎玻璃纤维对铸型(MC)尼龙复合材料填料分布、物理力学性能的影响,以及增韧剂对MC尼龙复合材料韧性的影响。结果表明,磨碎玻璃纤维改性MC尼龙的物理力学性能优良,当加入10％的磨碎玻璃纤维时,制品收缩率降低,热变形温度提高20℃,制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点;制品的拉伸强度比纯MC尼龙提高26％,弯曲强度提高13％,压缩强度提高36％。加入增韧剂六甲基磷酰三胺后,复合材料的韧性大幅度提高,添加量为5％-10％时,复合材料的综合力学性能最佳。