碳酸镁产品除铁工艺的研究

阐述了氧化还原法除铁在制备碳酸镁中的应用,考察了反应时间、还原剂、氧化剂、络合剂对除铁效果的影响。实验表明,在最佳反应条件下,铁含量下降到0.016%。     

吸附醋酸丁酯后的活性炭纤维的脱吸

概括了吸附醋酸丁酯后的活性炭纤维在热空气吹扫时的脱吸状况,指出影响脱吸状态的因素主要是热空气的温度和线速度。     

重防腐涂料及其改性方法和应用

综述了重防腐涂料工业开发近十年的进展,其中包括:氟碳涂料、聚氨酯涂料、环氧树脂涂料、氯代烯烃涂料、富锌涂料及其改性方法和应用。     

气囊气缸式真空紫外纳米压印设备研制

本文介绍了紫外纳米压印技术原理,以及工艺中模板与基片的平行度对压印质量的影响.研制了气囊气缸式真空紫外纳米压印设备,其通过气囊气缸使模板与基片平行,从而可在大面积基片上确保压力均匀.研制了相应的光学系统,着重讨论了如何实现紫外纳米压印以及光学系统的设计和调整.制备了石英玻璃模板,实现了在商用紫外固化聚合物OG154上的紫外纳米压印,转移复制了具有100nm特征的5cm×5cm面积的纳米结构图形.     

紫外压印模版的制备

概述了紫外压印的原理及其优点,并通过对紫外压印模版特殊性的分析,提出了两种紫外压印模版的制作。用反应离子刻蚀法制作了玻璃模版,用浇灌法制作了聚二甲基硅氧烷(PDMS)模版,最后给出了实验过程和结果。实验表明,用反应离子刻蚀法可以制作出具有100 nm特征尺寸、图形的深度为50 nm的玻璃模版,而且通过控制刻蚀时间可以得到需要的图形深度。用浇灌法可以制作出具有100 nm特征尺寸、图形深度为145 nm的聚合物模版。     

气囊气缸式真空紫外纳米压印设备研制

本文介绍了紫外纳米压印技术原理,以及工艺中模板与基片的平行度对压印质量的影响.研制了气囊气缸式真空紫外纳米压印设备,其通过气囊气缸使模板与基片平行,从而可在大面积基片上确保压力均匀.研制了相应的光学系统,着重讨论了如何实现紫外纳米压印以及光学系统的设计和调整.制备了石英玻璃模板,实现了在商用紫外固化聚合物OG154上的紫外纳米压印,转移复制了具有100rim特征的5cmx5cm面积的纳米结构图形.     

钛合金与钢的电偶腐蚀行为研究

研究了TA28、Ti6321钛合金以及921A、907A船体结构钢在海水环境中的腐蚀特性及电化学行为,对两种钛合金与船体钢之间多面积比条件下的电偶腐蚀行为进行了试验。结果表明,当钛合金与钢直接接触时,钛合金与钢制船体间存在轻微的电偶腐蚀,采用电绝缘措施可以有效控制钛合金对钢制船体的电偶腐蚀。     

纳米压印光刻技术及其设备研制

介绍了热压印技术的工艺流程、设备研制等,从成本、生产能力等方面探讨了其作为标准生产技术所面临的挑战.介绍了使用具有100nm特征尺寸的5cm×5cm面积Cr模版在PMMA胶上的压印实验结果和试验装置.     

船舶复合材料国外最新进展

综述了船舶复合材料的前沿发展,面对增强塑料在船舶制造上的现有限制进行了分析,并提供了针对性的解决建议;介绍了"现代船舶建造中的碳纤维复合材料"领域的PlanetSolar的双体船项目,讨论了复合材料在船舶制造中的应用,作为现代制造业中的先进技术之一的复合材料的软件工具,及其对更多造船厂的视线吸引.同时对今后的发展进行了预测.     

纳米压印技术的工艺和图形精度研究

纳米压印技术通过压印实现了纳米结构的图形转移,具有分辨率高、效率高、成本低的优点。通过对纳米压印过程中影响图形精度的一些因素进行分析,提出了相应的解决方法。结合研制的NIL-01型压印机进行工艺实验,给出纳米压印工艺实验的结果,并对结果进行了分析。试验表明：考虑到影响压印图形精度的各种因素,采用镀有Cr的SiO2模版和NIL-01型压印机,用热压印技术可以压印出具有100nm特征尺寸的PMMA图形。