地面火炬系统隐患治理的研究

某石化公司线性低密度聚乙烯装置的低压废气焚烧系统和聚丙烯装置共用。自2012年投用以来,在聚丙烯装置排放时该系统会间歇性的出现冒黑烟并伴随强烈的共振和轰鸣声的问题,同时火炬内的火炬头及管道有较大损坏。主要分析了产生黑烟、共振及附件损坏等这些问题的原因及解决办法。     

还原条件对磷化镍催化剂的HDN性能影响

采用原位还原技术制备出Ni2P/TiO2-Al2O3催化剂,在连续流动固定床高压微反装置中,以喹啉为模型化合物对催化剂的加氢脱氮性能进行评价。考察了原位还原条件及加氢工艺条件对催化剂的加氢脱氮性能的影响。确定了最佳还原条件:氢气流速100 mL/min,还原终温550℃,还原压力1 MPa,还原时间150 min;反应条件为:温度360℃、压力3 MPa、空速3 h-1、氢油比500∶1。最适宜反应条件下喹啉的脱氮率为98%。     

丙烯储罐在三种工况下的有限元分析

根据JB4732-1995分析设计标准来确定储罐壳体的厚度,在进行储罐分析设计计算时,考虑了四种载荷工况:工作载荷工况、设计载荷工况、液压试验载荷工况和地震载荷工况。由于设计载荷工况相比工作载荷工况压力更高,出于安全及简化方面考虑,不对工作载荷工况进行计算,所以分别对后面三种载荷工况进行有限元分析设计计算,再由设计标准来确定应力分类与评定,最后分析得到壳体的厚度满足结构要求。在储罐结构制造完成之后,进行水压试验,结果符合强度要求。     

大孔容γ-Al2O3的制备研究

以硫酸铝为铝源、碳酸氢铵为沉淀剂,采用分步老化法,使用 L9（34）正交实验考察了碳酸氢铵物质的量浓度、反应温度、pH 和n（HCO-3）/n（Al3＋）等因素对制备γ-Al2 O3的影响,并对所得 Al2 O3进行了 N2物理吸附表征和堆积密度测量,对 Y5样品进行了 X 射线衍射和电镜扫描,由正交实验结果分析得出温度和 pH 对γ-Al2 O3的结构影响很大。大孔容氧化铝的制备最佳条件为：反应温度为75℃,pH 为8.5,碳酸氢铵物质的量浓度为2 mol/L,n（HCO-3）/n（Al3＋）为0.75。其中,样品 Y5孔容达2.02 mL/g,具有双峰孔分布,粒子呈纤维状,大小均匀,粒径为1μm左右。     

制备条件对Ni_2P/TiO_2-Al_2O_3催化剂的HDN性能影响

采用原位还原技术制备出Ni2P/TiO2-Al2O3催化剂,以喹啉为模型化合物对催化剂的加氢脱氮性能进行评价。主要考察复合载体中不同钛铝配比、不同Ni/P摩尔比对催化剂活性的影响及确定活性组分Ni2P负载量,确定该加氢脱氮催化剂最佳制备方法为:当n(Ti)/n(Al)=1/4,Ni2P负载量25%(wt)。在压力为3 MPa,体积空速为3 h-1,氢油体积比为500,反应温度为360℃的条件下,催化剂的加氢脱氮活性最高,可达98%。     

Ni-Mo/TiO_2-Al_2O_3催化剂的催化裂化轻汽油选择性加氢

制备了以TiO2/Al2O3为载体的镍基双金属选择性加氢催化剂,并用于催化裂化轻汽油的选择性加氢反应。考察了反应工艺条件对催化剂性能的影响,得出最佳的反应条件为:压力为2.0 MPa,反应温度为80℃,氢油比为40(体积比),空速为5 h-1。催化裂化轻汽油中二烯烃转化率达到98%以上。制备的选择性加氢催化剂具有良好的活性和选择性,其可以在选择性加氢领域获得应用。     

对气相流化床块料产生及控制的跟踪分析

某石化公司低密聚乙烯车间采用UNIPOL气相流化床生产工艺,通常在反应过程中静电、温度波动、床层料位以及流化气速等条件的变化会引起气相流化床块料产生。主要通过对块料数量和块料组成进行跟踪,结合反应控制条件的变化以及技术改造影响,综合分析块料成因,从而达到优化调整、降低物耗、节能减排及长周期生产的目的。     

辛烯共聚POF热收缩包装膜树脂开发

针对溶液法聚乙烯工艺装置产品特点,论述了国内外POF热收缩膜树脂基本性能、结构特点,借助DSC、GPC、DMA等分析方法,对国内外POF热收缩膜树脂产品结构剖析,对比分析这些树脂的微观结构以及所反映的宏观力学、加工性能;阐述了热收缩包装膜料FX120工业化产品控制指标、应用工艺条件和产品应用试验效果等.结果表明:辛烯共...     

弹性体模量对聚乙烯共混物结构与性能的影响

通过动态硫化方法制备了高密度聚乙烯（HDPE）与乙烯-辛烯共聚物（POE）热塑性弹性体,将其与POE进行共混,制得了3种不同模量的弹性体。研究了弹性体的模量对高密度聚乙烯（HDPE）共混物结构与性能的影响。结果表明：弹性体的模量越低,对共混物的增韧作用越好,拉伸强度越大,断裂伸长率越高,分散相的粒子尺寸越小。     

气相流化床工艺循环气在线分析仪探讨

介绍了线性低密度聚乙烯装置循环气在线分析仪系统的选择、施工、标定、调试及维护等技术特点，以更好的指导装置开工及正常生产。