煤渣中氧化铁对高铬砖使用的影响

分析了国内某企业德士古气化炉锥底渣口部位耐火砖使用寿命较短的原因,测试了该企业使用的不同产地煤种的煤灰化学成分及灰融熔性温度,并进行了静态坩埚抗渣试验。试验及测试结果表明:煤渣中氧化铁含量较高时,煤渣的灰熔融性温度降低,对耐火材料的渗透侵蚀严重,虽然能在渣与耐火材料界面处形成所谓的复合尖晶石保护层,但对耐火材料的寿命提高起不到明显的作用,反而会降低其使用寿命。     

引入纳米Cr_2O_3前驱体对致密氧化铬材料烧结的影响

在氧化铬材料中分别引入0.3%、0.6%、0.9%和1.2%(按Cr2O3的质量分数计)的纳米Cr2O3前驱体——氢氧化铬溶胶,通过喷雾造粒、等静压成型,将制备的致密氧化铬试样在氮气气氛中分别于1350、1400、1450℃下烧成后,测定烧后试样的显气孔率和常温抗折强度,并采用SEM分析烧成后试样的显微结构。结果表明:加入氢氧化铬溶胶促进了致密氧化铬材料的烧结,其加入量为w(Cr2O3)=0.3%时,材料中的气孔明显减少,常温抗折强度显著提高;加入适量氢氧化铬溶胶促进了材料的烧结致密化,使试样结构更加致密,气孔呈微细化均匀分布。     

气氛对氧化铬材料烧结的影响

以Cr2O3微粉为主要原料,TiO2微粉为烧结助剂,聚乙烯醇为结合剂,经制浆、喷雾造粒、机压和等静压二次成型后,分别在空气(氧分压为2.1×104Pa)、工业氮气(氧分压为1×103Pa)、纯氮气(氧分压为10 Pa)和高纯氮气(氧分压为0.1 Pa)中以及埋炭(氧分压为2.3×10-12Pa)条件下,于1 500℃保温3 h烧成制备了氧化铬试样,研究了烧成气氛的氧分压对氧化铬材料烧结的影响。结果表明:氧分压在0.1～2.1×104Pa之间,氧分压对添加有3%(w)烧结助剂TiO2的氧化铬材料烧结影响显著,随着氧分压的降低,试样的体积密度增加,显气孔率下降;但未添加烧结助剂TiO2时,即使在0.1 Pa这一较低氧分压下,氧化铬材料也未能实现致密化烧结;而在埋炭造成的极低氧分压下,无论是否添加烧结助剂TiO2,均能使氧化铬材料烧结致密。     

致密氧化铬制品

介绍了致密Cr2O3制品的组成及其作用、生产工艺流程及相应要点、制品的显微结构特征、性能指标和应用情况。着重论述了影响制品性能的成型和烧成工艺,表明了烧成气氛中的氧分压对致密Cr2O3制品的致密化程度有至关重要的作用,控制烧成气氛可以有效获得一定致密化程度的致密Cr2O3制品,而采用埋炭气氛烧成的致密Cr2O3制品,具有高度致密化结构。     

Cr_2O_3-Al_2O_3砖中不同组成Cr_2O_3-Al_2O_3电熔颗粒料的抗侵蚀研究

首先以不同比例的铬绿和氧化铝粉电熔制得Cr2O3质量分数分别为15%、40%、50%、60%、85%、99%的6种Cr2O3-Al2O3电熔颗粒料(其编号依次为CR15、CR40、CR50、CR60、CR85和CR99),然后采用回转渣蚀法研究了此电熔颗粒料(4~1 mm)的抗侵蚀性。结果显示:电熔颗粒料的抗侵蚀性随Cr2O3含量的增加及颗粒尺寸的增大而增强;高Cr2O3含量的CR99、CR85颗粒料在渣面层被侵蚀,主要是渣中的FeO和Al2O3对颗粒料的侵蚀,FeO与骨料中的Cr2O3反应,首先形成(Fe,Cr)3O4尖晶石,再与其他物相反应形成了复合尖晶石,当FeO耗尽后,渗入到颗粒内的Al2O3开始和Cr2O3反应,在颗粒表面形成铝铬固溶体;CR60颗粒料在渣面层和渗透层都存在侵蚀,渗透层的侵蚀主要是CaO、SiO2对颗粒料中铝铬固溶体中Al2O3的熔蚀,形成钙长石、钙黄长石以及玻璃相;Cr2O3含量较低的CR50、CR40、CR15颗粒料在渗透层内的侵蚀机制和CR60颗粒料的相同。