籽煤制气工艺条件确立的依据与优化措施

简要阐述了籽煤制气工艺条件确立的依据，及其优化方法。     

正确解析锥型炉与直筒炉

笔者在对φ2 800mm直筒炉与φ2 600mm／φ2 800mm锥型炉长达近5年的运行效果进行对比过程中，总结之后发现：锥型炉较为集中的缺点是上吹带出物多和下吹带出物多、灰盘及炉条机普遍运行负荷重、溜生炭和残碳高等。为此笔者再次从锥型炉设计理论与实践运行的角度出发，对锥型炉与直筒炉进行正确剖析，以期业内人士更加清晰地认识此两种炉型，在实际选型、操作运用中正确对待，避免盲目随从。     

籽煤制气常见问题探讨及处理

论述小籽(粒)煤制气中常见的工艺问题，并就此提出解决问题的方法。     

重风制气的生产实践

简要叙述了多炉一机送风的重风制气所出现的问题和解决措施.     

8-25mm籽煤制气运行小结

我公司2002年被安徽省列为化工行业“专、精、特、新”的百强企业之一，是集碳铵、尿素、三聚氰胺、甲醇生产于一体的化工集团。造气车间有φ2600mm煤气炉3台、φ2400mm煤气炉2台，1台在建φ2800mm煤气炉。从2002年2月起造气全部试烧13—25mm的小籽煤获得成功，取得了较好的经济效益，并在全省进行了推广。在小籽煤全烧成熟的基础上，经过再次摸索和工艺调整优化，2003年起部分掺烧8—13mm的小粒煤，并再次获得成功，至今，炉况稳定，供气充盈，炉渣残碳量低。2003年全年累计吨氨实物耗煤1194kg(且全年没有大修)。同比2001年块煤制气吨氨下降42kg。实践证明，在操作上、工艺调整上、技改上的创新是原料煤由中块到小块成功过渡的关键。本文就我公司籽煤制气运行情况进行了总结。     

浅析炉箅与籽煤制气

论述了籽煤制气的工艺及对炉箅性能的特殊要求。     

浅析常压煤气炉制气风量的选择与调节

常压间歇式煤气炉制气工艺是气固非均相移动床层的物理变化与化学变化相伴的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础，包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量，狭义上讲是维持运行中炭层的稳定；热量平衡则是气化系统的保障，包括热量的蓄积、利用及损失，直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下，煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高，发气量也就越大。热量主要来源于煤气炉制气工序中吹风及上下吹加氮工艺中的氧与炽热的碳发生化学反应放出的热量。     

Ф2800造气炉的设备配置与工艺运行

Ф2800造气炉是在02600炉的基础上进行夹套扩径，设备改造设计而成。夹套的扩径使得气化截面积达6．15m^2，相对原02600炉的气化截面积(5．31m^2)增加了16％，设备改造及管道、阀门扩至0700系列，增加了Ф2800造气炉的气化强度，产气量的明显提高，有效地弥补了地方劣质煤、籽煤及型煤气化过程中气量下降的不足，进一步挖掘了大风机的潜力。     

8～25mm籽煤制气运行小结

宿州市信诚化工有限公司化肥装置造气车间有Ф2600煤气炉3台，Ф2400煤气炉2台及在建、即将投运的Ф2800煤气炉1台。从2002年2月份起造气全部试烧13-25mm的小籽煤获得成功，取得了较好的经济效益，并在全省进行了推广。在全烧小籽煤工艺成熟的基础上，经过再次摸索和工艺调整与优化， 2003年起部分掺烧8-13mm的小粒煤，再次获得成功。     

油压系统与阀门制动滞缓的原因

间歇式固定层煤气发生炉制煤气时,每个循环的各个阶段的相互转换是靠微机输出信号控制动力系统制动阀门的启闭来实现的。自20世纪80年代中后期,动力系统由油压技术替代了气压及水压技术后,运转的平衡性、可靠性随之有所加强,设备的配置也日趋规范、合理,为增加有效制气时间,减少蒸汽损失,稳定造气工艺操作提供了保障。随着造气工艺不断优化及阀径不断扩大,对阀门的启闭速度要求愈来愈高。因此,保持油压系统稳定,提高阀门制动速度,已成为造气技改的必要前提。