MTO过程的研究及其应用

1 合成气转化利用介绍 将天然气或煤制成合成气，再制出甲醇、二甲醚、乙醇、乙醛、乙酸乙酯、低碳烯烃等化工产品和汽油、柴油、润滑油。合成气制低碳烯烃有两种途径，一是直接转化为低碳烯烃；二是先制出甲醇，再通过MTO过程制得低碳烯烃。     

C4馏分加氢制备车用液化气的研究

考察了各项工艺条件对C4 馏分加氢制备液化气反应的影响 ,确定了最佳工艺条件 ,反应温度 115～ 190℃ ,压力 2 .0～ 4.0MPa ,体积空速为 0 .75～ 3 .33h-1,氢油体积比为 30 0～ 10 0 0     

C4馏分加氢制备车用液化气的研究

考察了各项工艺条件对C4馏分加氢制备液化气反应的影响，确定了最佳工艺条件，反应温度115－190℃，压力2．0－4．0MPa，体积空速为0．75－3．33h^-1，氢油体积比为300－1000。     

正丁烯水合、脱氢制甲乙酮技术

介绍了一种由丁烯直接水合制备仲丁醇和仲丁醇脱氢制备甲乙酮的工艺技术,并在工业装置上对各工段的工艺参数进行优化试验研究,其工业运转结果表明该项技术达到了世界同类技术的先进水平。     

苯胺连续合成二苯胺催化剂的研制及应用

研究了不同硅铝比的β沸石担体及引入的金属助剂对苯胺合成二苯胺的影响，试验结果表明：适宜硅铝比的β沸石显示出独特的催化活性及反应稳定性，引入的金属助剂明显改善了催化剂的反应性能，改性β沸石制备的FD－20催化剂，在反应压力为4．0MPa，体积空速为0．2h^-1;V(H2)/V(苯胺）为250，在反应温度300－350℃范围内，苯胺单程转化率大于25％，二苯胺选择性大于95％，催化剂一次周期寿命大于1500h，并可多次再生，催化剂无腐蚀性，具有良好的活性稳定性及可再生性，实现了二苯胺合成的连续性，催化剂经逐级放大，具有良好的重复性，其反应性能优于国内同类催化剂水平，已投入工业应用，创造 了良好的经济效益和社会效益。     

丙烯水合醚化合成二异丙醚

以自行研制的专用耐温型阳离子交换树脂为催化剂,研究了二异丙醚的合成及其精制工艺。水合和醚化反应在同一固定床反应器中进行,未反应的丙烯和水及副产品异丙醇循环。确定了适宜的工艺条件,反应温度145℃、反应压力80MPa、反应器进料水烯摩尔比0．5,丙烯单程转化率大于48％,二异丙醚时空收率大于115g／（L·h）。配套开发了分离精制工艺,通过试验研究和模拟计算确定了分离工艺流程和单元操作参数,反应产物经提浓、水萃取、回收异丙醇等过程,得到满足汽油添加剂要求的二异丙醚。     

苯胺连续合成二苯胺催化剂的研制及应用

研究了不同硅铝比的 β沸石担体及引入的金属助剂对苯胺合成二苯胺的影响。试验结果表明 :适宜硅铝比的 β沸石显示出独特的催化活性及反应稳定性 ,引入的金属助剂明显改善了催化剂的反应性能。改性 β沸石制备的FD - 2 0催化剂 ,在反应压力为 4.0MPa ;体积空速为 0 .2h-1;V(H2 ) /V(苯胺 )为 2 5 0 ;在反应温度 30 0～35 0℃范围内 ,苯胺单程转化率大于 2 5 % ,二苯胺选择性大于 95 % ,催化剂一次周期寿命大于 15 0 0h ,并可多次再生 ,催化剂无腐蚀性 ,具有良好的活性稳定性及可再生性 ,实现了二苯胺合成的连续化。催化剂经逐级放大 ,具有良好的重复性 ,其反应性能优于国外同类催化剂水平 ,已投入工业应用 ,创造了良好的经济效益和社会效益     

二苯胺的合成工艺及应用进展

介绍了二苯胺的几种合成工艺及发展方向，传统的间歇釜式合成工艺采用AlCl3为催化剂，，该工艺腐蚀设备，污染环境，生产成本高，难以连续化，大规模生产；固定床连续化工艺是一种环保型新工艺，采用固体酸为催化剂，可连续化，大规模合成二苯胺，简述了二苯胺应用方面的进展。     

苯胺连续合成二苯胺动力学研究

对苯胺在DH－1催化剂合成二苯胺的反应规律进行了研究。归结出反应动力学方程式为r=[CBA/(CBA KDCD/KBA)]^2K;反应温度与反应速度常数的关系为K＝K0e^-E/RT;反应温度与相对吸附常数的关系为Z=Z0e^-Q/RT。实验结果表明：苯胺在DH－1催化剂活性中心上缩合脱氨反应为反应速度控制步骤。在实验温度范围内,该动力学方程的计算值与实验值绝对误差小于3．0％,该动力学方程式可以作为工业装置设计的依据。