紫外线辐照HDPE与尼龙—6共混材料结构与力学性能的研究

研究了紫外线辐照ＨＤＰＥ与ＰＡ６共混材料的微观形态、结晶结构、熔融行为及力学性能。ＳＥＭ、ＷＡＸＤ、ＤＳＣ结果表明，随紫外线辐照时间的增加，共混物中ＰＡ６的粒径减小，与基体作用加强，ＨＤＰＥ晶面间距增大，熔点、结晶度降低熔程变窄。力学测试结果表明，在紫外线辐照能明显提高共混材料（ｕＨＤＰＥ／ＰＡ６：９０／１０）的拉伸强度、断裂伸长断理解能和冲击强度。当辐照时间超过１４４ｈ，由于ＨＤＰＥ热稳定性明显     

改性微晶白云母/PVC复合材料的制备及性能研究

以微晶白云母为原料,以钛酸酯偶联剂NDZ-101为改性剂,对微晶白云母进行改性研究,并将表面改性后的微晶白云母加入聚氯乙烯(PVC)材料中制得微晶白云母/PVC复合材料.测试了改性粉体与石蜡体系的黏度及复合材料的力学性能,并采用扫描电子显微镜测试研究了其微观结构.结果表明,钛酸酯偶联剂NDZ-101能有效改善微晶白云母表面与有机物质的界面结合,并且将经钛酸酯偶联剂NDZ-101改性的微晶白云母加入PVC基体中能提高微晶白云母/PVC复合材料的力学性能,当钛酸酯偶联剂的用量为0.7%、微晶自云母用量为10%时,微晶白云母/PVC复合材料的力学性能最好.     

成型加工工艺对紫外线辐照HDPE／PA6共混材料形态结构和对有 …

采用ＳＥＭ和对甲苯渗透性的测试研究了紫外线辐照高密度聚乙烯／尼龙６（ＨＤＰＥ／ＰＡ６）共混物的成型工艺，形态结构以及有机溶剂的阻隔性能，结果表明，在接近ＰＡ６熔融温度时通过挤出成型的试样，其中ＰＡ６为不连续相，层状分布在ＨＤＰＥ基体中，对甲苯有较好的阻隔性能，当成型温度高于和低于ＰＡ６的熔融温度时，成型样品中ＰＡ６呈粒状，对甲苯基本不具有阻隔性能。     

3-羟乙基-1,3-噁唑烷的合成和表征及其初步应用

以甲醛和二乙醇胺为原料,采用加成缩合反应合成了化合物3-羟乙基-1,3-噁唑烷。毛细管气相色谱(GC)研究表明可通过减压蒸馏提纯产物。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、13C核磁共振谱(13CNMR)对产物的结构进行了表征。将所合成的3-羟乙基-1,3-噁唑烷用作单组分湿固化聚氨酯体系的潜固化剂,抑泡效果明显,固化后样品的伸长率提高了10倍以上。     

紫外线辐照HDPE与尼龙—6相容性的研究

采用ＩＲ，ＳＥＭ，ＤＳＣ和拉伸应力－应变曲线研究了紫外线辐照ＨＤＰＥ／ＰＡ６的相容性，结果表明，随紫外线辐照时间的增长，ＨＤＰＥ分子链上引入〉Ｃ＝Ｏ－Ｃ－Ｏ－等极基团明显增加；ＰＡ６的粒径减小，与基体间界面作用加强；两组分玻璃化温度差减小；共混物拉伸应力－应变曲线上出现屈服点及拉伸冷流塑性形变。     

紫外线辐照HDPE与尼龙－6相容性的研究

采用ＩＲ、ＳＥＭ、ＤＳＣ和拉伸应力－应变曲线研究了紫外线辐照ＨＤＰＥ／ＰＡ６的相容性，结果表明，随紫外线辐照时间的增长，ＨＤＰＥ分子链上引入Ｃ＝Ｏ－Ｃ－Ｏ－等极性基团明显增加；ＰＡ６的粒径减小，与基体间界面作用加强；两组分玻璃化温度差（Ｔ_（ｇ，ＰＡ６）－Ｔ_（ｇ，ＨＤＰＥ））减小；共混物拉伸应力－应变曲线上出现屈服点及拉伸冷流塑性形变。当辐照时间达１４４ｈ后，由于ＨＤＰＥ热稳定性明显变差，共混物韧性突降，拉伸应力－应变曲线上未出现屈服点。     

增塑剂对聚氯乙烯紫外光老化性能影响的研究

采用力学性能测试、扫描电镜（SEM）、红外光谱（FT-IR）等方法研究了增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）对聚氯乙烯（PVC）紫外光老化性能的影响。结果表明：随着紫外光照射时间的延长，试样表面颜色逐渐变深并产生裂纹，硬质PVC试样的断裂伸长率显著减小，拉伸强度变化不大；而软质PVC试样的断裂伸长率和拉伸强度均降低；在老化过程中，出现了C—Cl键的断裂、羰基的形成及其红外吸收峰的逐步增大等过程。     

聚己二酸丁二醇酯增塑聚乳酸的结构与性能

采用摩尔质量为1 000 g/mol的聚己二酸丁二醇酯(PBA)对聚乳酸(PLA)进行增塑改性。通过转矩流变仪、动态热机械分析、扫描电子显微镜、力学性能和增塑剂迁移性测试等手段研究了改性后的PLA的结构与性能。结果表明,PBA能有效降低PLA的玻璃化转变温度,并改善其冲击强度、断裂伸长率和加工性能:其最大的冲击强度和断裂伸长率大约分别为纯PLA的3、11倍,加工黏度显著降低。PBA与PLA具有良好的相容性,125℃时的迁移率低于0.7%。