丙烯催化水合制异丙醇工艺研究

通过树脂法催化丙烯直接水合反应的工艺研究,得到了如下结论：XP树脂催化剂初活性试验和寿命试验表明该催化剂性能优良,催化剂寿命预测可大于8000h。滴流式三相固定床反应器是丙烯水合反应器的最佳型式。丙烯水合反应最佳工艺条件为：起始温度130℃,终止温度165℃;反应压力8.0MPa;n（水）：n（烯）=15;丙烯空速0．3h^-1。在上述工艺条件下,丙烯的转化率≥55％,异丙醇的选择性〉90％。     

高分散[Pd-Pt]/C催化喹啉加氢制备1,2,3,4-四氢喹啉

利用双表面活性剂( Tween-20和Brij-35 )保护的方法,合成并表征了一系列[Pd-Pt]/C催化剂。将其应用于喹啉催化加氢制备1,2,3,4-四氢喹啉反应中,结果表明,5wt%[Pd-Pt(1:3)]/C的催化活性最高。优化反应参数,以乙醇为溶剂,初始底物浓度为2.4mol/L,在130℃, 2.5MPa下反应50min,喹啉转化率100%,1,2,3,4-四氢喹啉选择性100%。     

负载型磷钨酸催化苯气相硝化

研究了负载型磷钨酸对苯气相硝化反应的催化活性 ,探讨了载体、反应温度、杂多酸负载量、苯 硝酸摩尔比对硝化率的影响。试验表明 ,H3PW1 2 O40 SiO2 催化剂对苯气相硝化反应具有很好的催化活性 ,在苯 硝酸摩尔比为 2、反应温度 15 5～ 16 0℃时 ,硝基苯产率可达 90 6 %     

低渗透复杂小断块轻油油藏CO2吞吐研究

主要分析了江苏富民油田（以下简称ＦＭ油田）富４６（以下简称Ｆ４６）断块生产井Ｆ４８进行ＣＯ２吞吐的室内研究和矿场试验结果，室内长岩心吞吐试验结果表明，ＣＯ２吞吐最佳注入量为０．２～０．３ＰＶ，可增加水驱残余油采收率１０％以上，数值模拟结果表明：控制ＣＯ２注入量（〈１２１．３×１０＾３ｍ＾３）浸泡期（７天）返排速度（〈５０ｍ＾３／ｄ）及提高注入速度可获得最佳的吞吐效果，但第二周期吞吐效果远不如第一周     

改性骨架镍催化加氢3,4-二甲基硝基苯制备3,4-二甲基苯胺

采用骤冷法制备了改性骨架镍,将其应用于3,4-二甲基硝基苯的催化加氢制备3,4-二甲基苯胺。考察了各反应参数的影响,结果表明,以甲醇为溶剂,3,4-二甲基硝基苯初始浓度1.0mol/L,催化剂质量为3,4-二甲基硝基苯质量的7%,在60℃和0.5MPa的条件下反应40min,3,4-二甲基硝基苯的转化率和3,4-二甲基苯胺的选择性均达到100%。反应过程中底物浓度与时间趋于线性关系,该反应近似表现为零级反应。反应中未检测到羟胺组分,仅有少量的亚硝基化合物以中间体形式产生,并最终完全转化为目标产物3,4-二甲基苯胺。     

低渗透复杂小断块轻油油藏CO_2吞吐研究

主要分析了江苏富民油田（以下简称ＦＭ油田）富４６（以下简称Ｆ４６）断块生产井Ｆ４８进行ＣＯ２吞吐的室内研究和矿场试验结果。室内长岩心吞吐试验结果表明：ＣＯ２吞吐最佳注入量为０．２～０．３ＰＶ，可增加水驱残余油采收率１０％以上；数值模拟结果表明：控制ＣＯ２注入量（＜１２１．３×１０３ｍ３）、浸泡期（７天）、返排速度（＜５０ｍ３／ｄ）及提高注入速度可获得最佳的吞吐效果，但第二周期吞吐效果远不如第一周期吞吐效果好，这可以用增加采油量和换油率（ＣＯ２利用率的倒数）来评价。现场试验采用管线输送和液态注入工艺方法，实施后，Ｆ４８井初期日增油８ｔ，有效期１４个月，累积净增油１５００ｔ，投入产出比为１∶５．８２，内部收益率８９％。证明ＣＯ２吞吐技术在低渗透复杂小断块轻油油藏运用是可行的。     

精细化工中的催化加氢新技术

骨架钌催化剂的活性骨架钌催化剂的重要特色是比Pd/C、Pt/C、Ru/C、骨架镍等常用加氢催化剂更加活泼,能在室温下催化多种不饱和键的加氢反应,反应速度可以通过改变温度和压力来调节。比如:     

烯烃歧化研究与应用进展

烯烃歧化是目前化工领域十分活跃的研究课题。本文介绍了迄今为止该课题专利发展状况及目前工业生产的现状,着重分析介绍了其潜在的工业应用,并对其近期研究的方向及未来发展前景进行了展望。     

改性骨架镍催化2-氯-5-硝基甲苯-4-磺酸加氢制备CLT酸

以铁、铬改性骨架镍为催化剂,在中性至偏碱性水溶液中催化2-氯-5-硝基甲苯-4-磺酸液相选择加氢制备2-氯-5-氨基甲苯-4-磺酸(CLT酸)。结果表明,该催化剂在保持较高活性(原料转化率为100%)的同时,能有效抑制脱氯副反应,使目标产物的选择性均保持在98.9%以上,脱氯副产物摩尔分数为0.5%;催化剂连续套用49釜后仍有优异的催化活性,平均每克催化剂可转化408 g原料,具有潜在的工业化价值。     

硅氢加成一步合成γ-氨基丙基三甲氧基硅烷

以Speier催化剂为前体、三乙胺为配体,制备了Pt-N(C2H5)3络合物催化剂,研究了该催化剂对3-氨基丙烯与三甲氧基硅烷(TMOS)硅氢加成一步合成γ-氨基丙基三甲氧基硅烷(KH-540)的催化性能。考察了配体种类、反应温度、反应时间、催化剂用量、原料配比和初始压力等因素对硅氢加成反应的影响。实验结果表明,N2保护下,在n(TMOS)∶n(3-氨基丙烯)=1.19∶1(3-氨基丙烯用量为0.064mol)、Pt-N(C2H5)3催化剂用量为1.5μmol、反应初始压力0.9MPa、140℃条件下反应270min时,3-氨基丙烯的转化率为87.9%,KH-540的选择性为81.7%,且无高聚物生成。