降低冷轧用钢屈服强度的措施

唐钢针对薄板坯连铸连轧生产线生产低碳钢的主要强化机制,采取了多种措施降低冷轧用钢的屈服强度,取得了一定的效果.     

热轧带钢酸洗山水纹缺陷的形成机理

分析了热轧带钢酸洗山水纹缺陷的形成机理,即粗轧时板坯表面新生成的或者残留的氧化铁皮在辊缝中开裂,在轧制力作用下,硬度比氧化铁皮低的基体金属被挤压入裂缝形成粗轧条纹。现场调查显示,精轧除鳞后粗轧条纹上残留大量黑色Fe3O4,这些残留的氧化铁皮颗粒在精轧时被压入带钢基体并与带钢同步纵向延展,导致酸洗后带钢表面相应区域与周边正常区域出现轻微的粗糙度差异和明显的色差,形成山水纹色差缺陷。     

SS400厚规格带钢力学性能的控制

在研究分析SS400带钢热变形中组织演变规律的基础上,通过优化控制轧制控制冷却工艺,并采取提高温度检测的准确性和加强层流冷却系统的维护等措施,较好地解决了唐钢1810mm生产线生产的SS400厚规格带钢的力学性能偏低问题.     

提高TSCR生产线辊底式加热炉缓冲时间的探讨

在薄板坯连铸连轧生产线中,加热炉的缓冲能力有时成为制约生产的关键.为此,分析了增加加热炉缓冲时间的几种措施,并提出了一种储存铸坯的新方式.     

平整生产线带钢挫伤缺陷的原因分析

分析了带钢平整时出现挫伤缺陷的形貌和分布规律及其原因,挫伤缺陷是由相互挤压的带钢的相对滑动导致局部金属产生剪切滑移而形成的,带卷板面的不平滑区域与相邻平滑区域存在明显的半径突变,滑动时在与相邻层的接触面区产生足够的压力,导致局部金属产生剪切滑移。避免挫伤缺陷的主要方法是抑制开卷时带卷的层间滑动。     

热连轧活套张力异常的分析与解决

介绍了唐山钢铁股份有限公司1810mm热连轧生产线的活套控制原理,分析了起套过程中和正常轧制时活套张力异常的原因,并提出了解决办法,其中合理设定AMTC参数、避免连铸坯厚度频繁改变、正确计算活套量等是关键。     

唐钢UTSP线薄规格带钢的生产控制

介绍了唐山钢铁集团公司UTSP薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格带钢的工艺控制要点,通过优化轧制工艺,完善工艺管理,提高操作水平,成功地实现了薄规格带钢的稳定、批量生产。     

唐钢1810mm热轧生产线带钢厚度控制系统分析

介绍了唐钢1810 mm热轧带钢生产线AGC厚度控制系统的设计思想及控制要求,对其中的数字控制系统进行了分析.     

低碳钢中伪珠光体分析

 利用光学显微镜检测了抗拉强度超过标准上限的低碳钢的金相组织,试样中伪珠光体体积分数达到50%以上,明显高于正常组织中的珠光体体积分数,因此具有显著的珠光体强化效果;并且伪珠光体存在明显的退化现象。对比分析生产工艺后认为,层流冷却过程中对先共析铁素体析出的抑制以及终冷温度低于空冷的[Ar1]是产生这种退化显著的伪珠光体组织的必要条件。结合生产实践分析了影响先共析铁素体析出的因素。     

某油田水平井分段压裂工艺分析与评价

近年来,水平井广泛应用于外围油田薄差储层的开发;目前某油田水平井分段压裂工艺的应用主要有三种:限流法压裂工艺,机械桥塞分段压裂工艺,双封单卡分段压裂工艺。通过三种工艺综合对比分析,双封单卡压裂工艺具有施工效率高、储层改造充分、对储层伤害小,且在某油田形成了与之相配套工艺的优势;适合于某油田水平井压裂改造的需要。