新型吸-放热复合发泡剂的特性分析与应用

对自制的新型吸－放热复合发泡剂ＨＣＢ－ＮＸ的分解动力学和热力学特性进行了研究,同时对采用该发泡剂进行硬质聚氯乙烯低发泡挤出的特性及泡孔结构进行了分析。     

POE/轻质CaCO3填充体系的力学、流变性能研究

用轻质CaCO3填充新型聚烯烃弹性体POE,研究了填充体系的力学性能和流变性能随CaCO3含量变化的规律.发现随CaCO3填充量增加至40份,体系拉伸强度下降,拉断伸长率变化不大,冲击回弹性下降,邵氏硬度上升.POE8150/CaCO3的拉伸强度、邵氏硬度比POE8003/CaCO3小,前者的拉断伸长率、冲击回弹性大于后者.POE8150/CaCO3的流动曲线表明体系的整体流动性较好,可以较快地剪切速率挤出,CaCO3的加入使流动性变差.     

PVC/ABS/CaCO_3三元体系流变性能的研究

采用XLY—Ⅱ型毛细管流变仪,研究了PVC/ABS/CaCO_3三元共混体系的流变性能。结果表明,三元体系的n值随CaCO_3的用量的增加而降低;CaCO_3的加入使体系表观粘度略有增加,但降低了纯PVC/ABS二元体系对温度的敏感性,CaCO_3用量为5份时,共混物的粘流活化能最低,挤出物外观最佳。     

刚性有机粒子对硬聚氯乙烯韧性体的增韧改性研究

研究了刚性有机粒子(如SAN,PS,PMMA树脂)对硬聚氯乙烯韧性体(指PVC/ABS,PVC/MBS,PVC/CPE等二元共混物)的改性效果。发现添加小份量有机粒子,能提高基体的冲击韧性,并保持基体拉伸强度不受损害或同时得到改善。不同粒子对各种硬PVC韧性体的改性效果不同,不同共混工艺的影响差别很大。初步得知,实现刚性有机粒子增韧改性的必要条件有:粒子与被增韧基体间的良好相容性;粒子与基体间的恰当的脆—韧比及要求基体本身有足够的强度和韧性。刚性有机粒子使共混物流变行为变佳,挤出物外观改善,挤出膨胀率下降,体系耐热性,热尺寸稳定性及耐酸碱性均有改善,显示出与传统的弹性体增韧不同的规律及特色。     

原位聚合沉积透明导电聚苯胺薄膜的研究进展

苯胺在化学氧化聚合过程中,可自发地聚合沉积在不同基体表面,形成透明导电聚苯胺薄膜。重点介绍近年来国内外在玻璃、聚合物、纤维织物和二氧化硅基体表面原位聚合沉积透明导电聚苯胺薄膜的研究进展,并探讨了反应机理。展望了透明导电聚苯胺薄膜在光电器件和微电子器件领域的应用前景。     

PMMA基纳米核-壳微粒改性R-PVC研究

探讨了经过特殊表征的有机刚性粒子—ＰＭＭＡ基核－壳型有机刚性粒子（ｃｏｒｅ－ｓｈｅｌｒｉｇｉｄｏｒｇａｎｉｃｆｉｌｅｒ）对Ｒ－ＰＶＣ／ＣＰＥ体系的增韧和增强作用及其对加工流变性的影响。研究发现,适当粒径的核－壳型粒子与Ｒ－ＰＶＣ／ＣＰＥ基体在适当配比下共混,常温（２３℃）下,可使ＰＶＣ／ＣＰＥ基体的冲击强度和断裂伸长率得到提高,断裂强度、屈服强度、硬度和加工流变性也有所改善,而在低温（－１０℃）下几乎没有增韧效果。     

流变法与DSC法测量PVC凝胶度的原理及应用

阐明了用零长毛细管流变仪和差示扫描量热计（ＤＳＣ）测定ＰＶＣ熔体凝胶度的原理。并采用这两种方法具体测量了ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＳ体系的凝胶度。讨论了凝胶度与加工温度及力学性能的关系,对此两种方法的测试结果进行了比较。     

HPVC改性体系增韧机理形态学研究──PVC／CPE二元体系的研究

对氯化聚乙烯（ＣＰＥ）改性聚氯乙烯（ＰＶＣ）体系的性能随组成的变化进行了研究。用电子显微镜（ＴＥＭ．ＳＥＭ）考察了共混体系的形态结构。结果发现：ＰＶＣ与ＣＰＥ相容性较好，共混体系在断裂过程中产生网丝结构。网丝结构与ＣＰＥ用量密切相关。网丝结构是脆一韧转变后体系发生塑性变形的结果。是ＰＶＣ基体韧性突增的主要原因。     

再生胶/聚氯乙烯共混型热塑性弹性体的研究 Ⅰ制备条件

研究了共混工艺、交联剂用量、软化剂和增塑剂等对再生胶/聚氯乙烯热塑性弹性体性能的影响。结果表明,硫黄用量为1.6份时,采用常温制母胶、共混温度155℃左右,共混时间6—10分钟所得材料的综合性能较好。随着软化剂和增塑剂的加入,共混体的强度下降,而永久变形和硬度减小,扯断伸长率增加。增塑剂用量少时共混体缺乏弹性体特征。     

含氟弹性体对LLDPE熔体流变性能的影响

通过改变含氟弹性体(PPA)的含量,研究了PPA对线型低密度聚乙烯(LLDPE)熔体流变行为的影响.研究发现,将PPA加入到LLDPE中,熔体的挤出压力、挤出胀大比均减小,发生鲨鱼皮畸变和挤出压力振荡等不稳定流动现象时的临界剪切速率提高,扩大了加工范围;足量的PPA甚至可完全消除鲨鱼皮畸变现象.