影响塑料模压制件内应力的因素分析

主要讨论了造成塑料模压制件内应力的主要因素,包括制件造型设计不合理、模具设计不合理、成型工艺条件不正确等,并针对不同情况给出了相应的解决办法     

影响塑料电镀的塑料工艺因素分析

论述了影响塑料电镀的主要塑料工艺因素，包括材料选择，塑件和模具设计，塑件成型工艺和塑件热处理等，并针对不同的情况给出了相应的解决办法。     

提高制品生产效率的一种途径——注射成型+后处理

一、概述 橡胶制品的硫化是一种化学反应过程，和其他化学反应一样，其硫化速度随温度的升高而加快，当温度每增加（或降低）8-10℃，硫化时间可以缩短（或增加）一倍，所以可以通过提高硫化温度来提高生产效率，高温、短时间硫化成为橡胶工业发展的趋势之一。但硫化温度不可以任意提高，它与胶种、胶料配方、制品尺寸、硫化方法等密切相关。本文通过对天然橡胶1152制造橡胶堵头进行了工艺改进，生产效率提高了93．2％。     

纤维增强树脂传递模塑制品裂纹问题探讨

本文主要讨论了纤维增强树脂传递模塑制品产生裂纹的原因及解决问题的有效途径。通过对绝缘座成型工艺技术的研究,用生产实例说明了解决问题的过程     

复合材料转移法金属化脱模剂工艺研究及应用

主要研究了复合材料转移法金属化所用脱模剂的制备及应用。通过对脱模剂配方和成膜工艺的研究 ,提高了转移金属层表面的平整度和光洁度 ,该技术的应用成功地实现了大型复合材料制件的表面金属化。由于该脱模剂的防锈性和可剥性 ,它可推广应用于制件运输和储存过程中的保护。     

碳纤维复合材料制件表面金属化的几种工艺方法

主要讨论了碳纤维复合材料制件的表面金属化技术，着重介绍了真空蒸镀、真空离子溅射、电铸法和金属喷涂转移法等四种金属化方法。可根据制件的具体情况选择最适宜的金属化方法。     

热膨胀成型工艺应用于碳纤维复合材料

简要叙述了热膨胀成型工艺的原理、材料及影响因素，并应用该工艺研制了碳纤维复合材料制件。该工艺适用于多腔体复合材料制件的整体共固化成型。     

热缩塑料在CFRP管成型中的应用

本文介绍了利用热缩材料的热收缩特性在碳纤维复合材料(CFRP)管成型中用于提高产品表面质量的工艺技术。分析了热缩塑料的特性及要求,研究了热缩工艺,有效地解决了复合材料管材的表面质量问题。     

橡胶制品的防霉工艺研究

分别采用添加和浸涂防霉剂2各防霉工艺技术研究了五氯酚、水杨酰苯胺和对硝基苯酚3种防霉剂对密封圈防霉效果的影响。结果表明,防霉剂宜在混炼胶返炼时加入,适宜的用量为2份（以混炼胶为100份计）;采用浸涂防霉剂的方法操作简便,对胶料性能无影响。     

热缩塑料在CFRP管成型中的应用

本文介绍了利用热缩材科的热收缩特性在碳纤维复合材料(CFRP)管成型中用于提高产品表面质量的工艺技术。分析了热缩塑料的应用特性及要求．研究了热缩工艺．有效地解决了复合材料管材的表面质量问题。