含铅废酸制取氯化铁工艺中痕量铅的去除

含铅废酸主要来源于含铅材料的蚀刻废液,废液中含有大量的废盐酸以及铁、铅等金属元素,其中铅是一种对生物体非常有害的元素,若流失到外界势必会对生态环境产生巨大危害,因此,开发一套合理利用含铅废酸制取净水剂氯化铁的新工艺尤为重要。该工艺主要经过耗酸、还原铁粉置换除铅,待溶液中的铅含量降低至10 ppm以下时,再经过氯气氧化以达到制取氯化铁的目的。该工艺既实现了含铅废酸的资源化利用,减轻了环保的压力,又得到了符合国家标准的水处理剂氯化铁,并可在一定程度上降低氯化铁的生产成本。     

酸洗废水综合利用制备三氯化铁工艺研究

本文主要研究采用工业盐酸浸出石灰中和酸洗废水的滤渣,考察该工艺固液质量比、反应温度及反应时间对铁浸出率的影响,比较不同氧化工艺制备三氯化铁并对其进行成本核算。从经济效益及资源化综合利用角度考虑,利用酸洗废水制备三氯化铁工艺比石灰中和法处理更具优势。     

含锌含铁废酸处理方法的研究

文章对含锌含铁废酸处理方法进行了研究。试验表明,直接利用含锌含铁废酸为原料,经添加硫酸、蒸发浓缩、结晶析出、离心分离,回收制得固体饲料级一水硫酸亚铁和一水硫酸锌的混合物,浓缩过程中挥发盐酸及水汽经冷凝器冷却回收盐酸;该方法不会产生三废问题,工艺简单、生产周期短、成本低。     

氯化铁浸出废金属回收海绵铜的工艺研究

采用氯化铁选择性浸出工艺对废金属进行综合利用,制备氯化铁及海绵铜。主要考察了废金属浸出、海绵铜洗涤工艺的可行性,并确定浸出工艺的最佳条件。结果表明:在搅拌速度150 r/min、氯化铁溶液质量分数29.91%、浸出剂量为理论量105%、反应温度60℃、反应时间1.0 h的条件下,铁浸出率为94.86%,铜浸出率为3.57%。浸出渣经盐酸溶液洗涤,能有效提高海绵铜的品质。     

氯化铁浸出铁铜合金回收高品位海绵铜工艺研究

本文主要针对氯化铁浸出铁铜合金回收海绵铜工艺中不溶物含量、铁含量均较高问题,重点考察铁铜合金不溶物、海绵铜的酸洗分别对海绵铜品位的影响,采用清洗铁铜合金及对浸出液压滤、盐酸洗涤海绵铜的方式进行处理,有效提高海绵铜品位。     

三氯化铁蚀刻废液除铬的研究

本文主要研究不锈钢蚀刻加工产生的含铬三氯化铁蚀刻废液中铬的去除。先采用铁片将溶液中三价铁离子还原为亚铁离子,并降低溶液中游离酸含量,再用中和沉淀剂调剂溶液p H,除去溶液中铬。考察溶液p H、加药速度、搅拌速度对铬去除率、溶液铁损失率、反应时间的影响。比较沉淀剂氢氧化钠与氢氧化钙处理溶液中铬离子效果,得出氢氧化钙除铬效果较好且更经济。     

利用废铝泥制备聚合氯化铁铝的工艺研究

本文研究了盐酸溶液浸出废铝泥的工艺,将浸出液与聚氯化铁充分混合、熟化后,可制得稳定性较好、混凝效果强的聚合氯化铁铝无机高分子混凝剂。考察了浸出工艺的可行性,并确定该工艺的最佳浸出工艺参数。结果表明,在搅拌速度250r·min~(-1)、液固质量比1.5∶1、浸出剂盐酸浓度25.12%、反应温度60℃、反应时间1.5h的条件下,废铝泥中铝的浸出率可达99.05%。     

污泥化学调理中混凝剂对污泥脱水性能的影响

本文采用三氯化铁(FC)、聚氯化铁(PFC)、聚合硫酸铁(PFS)及聚合氯化铝(PAC)混凝剂对污泥进行调理,考察不同混凝剂及其投加量对生活污泥脱水性能的影响。结果表明:使用不同混凝剂对污泥脱水效果存在不同的差异,并随混凝剂投药量的增大,污泥比阻、污泥含水率、滤液pH、滤液色度及浊度得到有效降低;当混凝剂投药量为干污泥27%,污泥脱水效果最好。     

酸洗废液浸出铁铬废泥制备三氯化铁工艺研究

本文研究了盐酸溶液溶解铁铬废泥工艺以及铁铬的分离与回收。考察了固液质量比、溶液游离酸浓度、搅拌速度及温度等因素,对铁浸出率、铬浸出率、余酸浓度以及过滤性能的影响,同时考察了钢铁酸洗废液代替工业盐酸溶解铁铬废泥的工艺可行性,实现了低成本工艺的开发,以及铁、铬资源的有效分离与利用。