气田集输系统缓蚀剂对天然气净化厂脱硫溶液发泡的影响研究

含硫气田上下游工艺衔接对气田的安全、优质、高效运行至关重要.针对上游气田批处理过程中缓蚀剂短时大量携入天然气净化厂脱硫系统从而引发的装置发泡、液泛等问题,通过模拟实验和现场工况考察,分析了批处理的缓蚀剂对U DS-2复合脱硫溶液各项性能的影响.研究表明,缓蚀剂是引起脱硫溶液发泡的主要因素,随着缓蚀剂含量的增加,溶剂表面...     

LS系列催化剂在元坝天然气净化厂硫磺回收装置应用总结

根据中国石油化工股份有限公司西南油气分公司元坝天然气净化厂酸性气H_2S浓度低、CO_2浓度高的特点,开发了满足使用要求的系列催化剂,进行了催化剂及级配方案的优化,推荐了硫磺回收催化剂级配方案。在LSH-02催化剂的基础上,提高了催化剂的孔容和比表面积,从而提高了催化剂抗结炭、容垢和抗污染的能力。开发的LSH-02A催化剂的物理、化学性质和催化剂活性全面达到国外同类催化剂水平,并且具有优异的低温加氢和水解活性以及良好的抗工况波动能力。工业应用结果表明:系列催化剂有机硫水解活性高,净化气中有机硫体积分数低于20μL/L,烟气SO_2质量浓度低于400 mg/m~3,满足高硫天然气净化厂硫磺回收装置使用要求。     

液化石油气脱硫研究进展

综述了国内外液化石油气脱硫技术,特别是Merox抽提一氧化工艺、纤维膜接触器碱处理技术、无碱固定床催化氧化一吸附结合法等脱硫技术发展现状,并对液化气脱硫技术发展前景作出展望。     

邵尔硬度计检定误差分析

邵尔硬度计是用于橡胶制品进行硬度检测的重要仪器之一。其工作原理是在一定的静负荷作用下,把规定形状的压头压在被试材料的表面,通过指针指示出硬度值。 对硬度计的检定是使用倒挂式标准器用标定的砝码.根据力值与硬度的对应关系,进行传递。 一、检定硬度计的误差 1.按照JJG304—82规程规定检定时从0～100度中分布六个点进行检定,每点示值误差不得超过±1度。检定方法如图1将硬度计倒置固定在支架上,把框架压在硬度计的压针上,当砝码在框架上不断增加时检定出各点的硬度值。 对于这种检定方法进行分析,可以看出:硬度计在使用时,压针方向…     

离子液体[Bmim]FeCl_4氧化吸收高浓度H_2S研究

在常温、常压下,通过实验考查了[Bmim]FeCl_4离子液体对不同含硫天然气的氧化吸收效果,结果表明天然气中H_2S体积分数低于5.8%时离子液体脱硫基本以化学吸收为主;随着天然气中H_2S含量升高,物理吸收脱硫趋势逐渐明显,化学吸收脱除的H_2S比例逐渐下降。当脱除体积分数为99.9%的H_2S气体时,脱除的H_2S总量中,物理吸收部分占比高达78.7%,脱硫剂的硫容可达3.0g/L。由此,要提高[Bmim]FeCl_4离子液体脱硫效率的关键是加强传质效率,提升离子液体氧化反应速率。     

高含硫天然气净化新工艺技术在普光气田的应用

普光气田的天然气具有高含H₂S和含CO^₂及有机硫的特点,天然气净化难度大。为满足高含硫天然气净化的要求,普光天然气净化厂采用了MDEA法脱硫脱碳、TEG法脱水、常规Claus硫磺回收、加氢还原吸收尾气处理的天然气净化工艺路线。同时,在国内首次应用了气相固定床水解脱除羰基硫（COS）、中间胺液冷却、MAG^R液硫脱气等国际先进的天然气净化新工艺和专利技术,通过不断地摸索及优化工艺参数,解决了原料气脱除有机硫、CO₂选择性吸收、液硫深度脱除H₂S等技术难题;还应用了溶剂串级吸收和联合再生工艺、能量回收利用等多项技术,通过优化调整胺液循环量、降低能耗等手段,降低了操作费用。高含硫天然气净化新工艺技术应用于普光气田后,净化装置运行稳定,净化气质量超过设计要求,达到了国家标准一类气的指标。     

液化石油气脱硫研究进展

综述了国内外液化石油气脱硫技术,特别是Merox抽提一氧化工艺、纤维膜接触器碱处理技术、无碱固定床催化氧化一吸附结合法等脱硫技术发展现状,并对液化气脱硫技术发展前景作出展望。     

醇胺法天然气脱硫脱碳装置有效能分析与节能措施探讨

通过能耗和有效能分析,提出了酸气直接压缩式热泵方案、半贫液循环方案和富液压力能回收方案3种节能措施,并进行了3种措施的能耗和有效能对比分析。结果表明,3种节能措施均可有效降低天然气脱硫脱碳装置的能耗,其中半贫液循环方案的有效能损失和总能耗最低,可节约能耗6.02%;酸气直接压缩式热泵方案的有效能需求和有效能损失最高,以牺牲一定有效能使装置的总能耗降低4.80%;压力能回收方案的有效能需求最低,但能耗仅降低2.04%。综合比较3种方案,半贫液循环方案最适用于高酸性天然气脱硫脱碳装置的节能。     

高含硫天然气脱硫装置操作条件的优化

采用Aspen Plus流程模拟软件对高含硫天然气脱硫工艺流程进行了模拟和操作条件优化,以脱硫装置年利润为优化目标,主要操作条件为决策变量,净化气中H2S和CO2含量为约束条件,建立稳态优化模型。模拟结果表明,操作条件对脱硫净化效果影响由强至弱顺序为溶液循环量>吸收塔板数>吸收塔压力>吸收塔温度;脱硫装置能耗构成中蒸汽占6.36%,冷却器能耗占25.53%,机泵类电力能耗占8.11%;影响脱硫装置年利润的主要因素是净化气流量和操作费用,受溶液循环量、吸收塔塔板数和吸收塔压力影响,宜采用相对低的吸收塔压力和适当的吸收塔塔板数;在吸收塔塔板数14块、吸收塔压力6 MPa、溶液循环量23.26 Mmol/h的优化操作条件下,脱硫装置年利润最大值为1.01×109元,年操作费用为2.3×107元。     

可再生无机缓冲溶液烟气脱硫技术概述

介绍了可再生无机缓冲溶液脱硫技术原理和几种已工业化的脱硫技术，如LABSORB^TM工艺、Elsorb工艺、Aquaclaus工艺和Wellman-Lord工艺。无机缓冲溶液以其反应速度快、价格低廉、性质稳定、可循环使用等优点在烟气脱硫领域得到广泛应用。指出国内推广应用该技术还需在稳定无机盐的脱除、减少脱硫剂消耗、降低能耗等方面下功夫。