多孔钨的制备方法

多孔钨由于其具有高熔点、低密度、低热膨胀系数和高强度的特点,在航空航天、电力电子及冶金工业等领域有广泛的应用,近年来受到国内外学者们的研究。本文介绍了多孔钨目前已有的几种制备方法、制备原理以及各自的性能,最后对这几种方法的优缺点进行了比较。     

废玻璃烧结法制备多孔玻璃

本文采用回收的废玻璃在高于玻璃化转变温度下短时间烧结制备出具有一定孔隙度和强度的过滤用多孔玻璃.废玻璃破碎成细颗粒后过筛,并在32 MPa的压力下模压成型,压坯在640℃到670℃的温度区间内烧结.实验结果表明,试样在670℃烧结30 min可以获得合适的抗弯强度(12.84 MPa)和开孔率(29.4％),此时的多孔玻璃具有明显的烧结颈,平均孔径为10 μm左右,平均氮气通量和水通量分别为13600 m3 m-2h-1bar-1和693.4 m3 m-2h-1 bar-1.     

MoS2夹层化合物的制备与应用

MoS2为层状结构,层间为较弱的范德华力,因此可将无机、有机离子或基团插入其层间形成具有特定性能和功用的MoS2夹层化合物。综述了MoS2夹层化合物的制备方法。介绍了剥层/重堆法制备MoS2夹层化合物的机理、客体物质的种类及MoS2夹层化合物的性能与应用,并展望了MoS2夹层化合物的发展前景。     

煤气化残渣基多孔陶瓷的制备研究

为拓展煤气化残渣综合利用途径,提高煤气化渣的附加值,以工业固体废弃物煤气化残渣为主要原料,采用模压成型工艺,在较低温度下烧结制备了煤气化残渣基多孔陶瓷,着重研究了不同烧结温度对多孔陶瓷的机械性能、物相结构、孔隙率以及N_2通量的影响。结果表明,多孔陶瓷烧结物相主要以莫来石相和石英相为主,反应烧结是主要的烧结过程机制。烧结温度为1 100℃时,煤气化残渣基多孔陶瓷性能最优,孔隙率为49.2%,平均孔径为5.96μm,0.01 MPa压力下平均N2通量达到2 452.6 m~3/(m~2·h),抗弯强度达到8.96 MPa。制备的煤气化残渣基多孔陶瓷具有高强度、高通量以及低成本的优异性能,有望用于高温气体过滤以及污水处理,解决煤气化残渣的环境污染问题。