BST/MgO系铁电移相材料微波电性能的研究

采用正交设计实验方法分析了SnO2、MnCO3、B i2O3和A l2O3添加量对BST/MgO系铁电移相材料微波电性能影响。实验结果表明:SnO2的引入促进样品烧结,有助于降低低频和微波损耗,但过多的加入会产生第二相,会使微波损耗上升。Mn受主取代Ti产生空穴等缺陷,不利于微波损耗的降低,而等价取代类似SnO2的情况,有助于降低微波损耗,但过多的加入会产生第二相,也会使微波损耗上升。B i2O3对材料微波电性能有显著的影响,从离子半径匹配角度,B i2O3一般出现在晶粒间,形成玻璃相,一方面促进烧结,使致密化提高,低频损耗变小;另一方面低熔点的玻璃相引起微波损耗急剧上升。A l2O3对材料电性能影响不显著。     

Study on BSTO/MgO Ferroelectric Materials for Phase Shift Doped with Rare Earth Oxides

Phasedarrayantennascansteerthetransmitted orreceivedsignalswiththeadvantagesoffastscan ning,multipletargetstrackingandgoodanti jam ming.Theseantennasarecurrentlyconstructedusing ferritephaseshiftingelements,whicharecostly,large andheavy.Therefore,theirmil…     

氯碱化工“三废”零排放可行性研究

针对氯碱生产过程中产生大量的“工业三废”问题,介绍了焦煤集团开元化工有限责任公司的“三废”回收利用及治理情况,提出了实现“零排放工厂”的可行性方案和“三废”回收利用的治理措施。     

离子膜法烧碱生产系统中电解整流控制系统的优化

针对20万t/a离子膜法烧碱装置中整流及其控制系统在长期运行过程中的不足,和引起系统不稳定的一些因素,提出了优化改进方法,以确保整流系统的安全、稳定运行。     

高纯羟基磷灰石（HAP）粉末的制备

研究了以硝酸钙和磷酸二氢铵为原料制备高纯羟基磷灰石粉末的方法。研究结果表明，Ｃａ／Ｐ比略大于等于１．６７时，要以得到纯度较高的羟基磷灰石粉末；Ｃａ／Ｐ比小于１．６７时易出现化合物ＣａＨＰＯ４，使羟基磷灰石粉末的纯度降低。溶液中生成的羟基磷灰石陈化时间不宜太长。羟基磷灰石粉末受酸的作用易溶解，从而导致羟基磷灰石粉末的纯度降低。当煅烧温度超过７８９℃时，羟基磷灰石粉末将发生分解，生成α－Ｃａ３（ＰＯ４     

氧化物半导体氧敏材料的发展

本文较全面地叙述了氧化物导体氧敏的种类、特点、应用及其发展。     

BSTO/MgO铁电移相材料的研究

采用固相反应法制备了钛酸锶钡/氧化镁(BSTO/MgO)铁电移相材料。研究了材料的相组成、显微结构和介电性能。经测试分析表明:MgO 与 BSTO 复合后,并没有出现二次相,且晶粒形状分布均一,粒度均匀;w(MgO)为 50%时,材料的低频(10 kHz)εr为 157,tgδ 为 0.000 6,高频(约 2.5 GHz)εr为 120,tgδ 为 0.008;4 000 V/mm偏压下的调谐性为 17.5%,基本上达到了相控阵移相器在高频下工作的要求。     

籽晶法制备低电压压敏电阻器

对ＺｎＯ－Ｂｉ２Ｏ３－Ｓｂ２Ｏ３和ＺｎＯ－Ｂｉ２Ｏ３－ＴｉＯ２系分别进行了掺杂籽晶的试验研究,研究了籽晶加入对两系统各性能的影响规律,制备了性能优良、压敏电压低（１０Ｖ／ｍｍ）的压敏陶瓷。     

液氯生产的安全措施

分析了氯气液化,液氯储存、充装过程中存在的主要危险因素,针对泄漏、爆炸等重点危险因素提出了加强工程施工过程监控、配备相应的安全设施、加强重大危险源安全监控、建立规范化的隐患排查治理制度和提高员工的事故应急能力等安全防范对策。     

添加剂对SrTiO3基复合功能陶瓷材料性能的影响

研究了Y2O3、MnCO3、H3BO3和CaCO3添加剂对SrTiO3基复合功能陶瓷材料性能的影响。结果表明,施主Y∧3 的掺杂可促进SrTiO3材料的半导化,通过显微结构观察,当Y含量为1.2%摩尔分数时晶粒最大且较匀致,故Y2O3掺杂量佳为1.2%摩尔分数,受主Mn∧2 倾向于晶界处偏析,有助于形成材料的晶界势垒,提高材料的压敏非线性系数,降低漏电流LL,MnCO3掺杂以0.12%摩尔分数最佳。由于H3BO3具有降低烧结温度,拓宽烧成温度范围,在较低温度时产生液相,使晶粒生长充分、匀致,但产生液相过量又会制约晶粒生长。H3BO3掺杂以1%摩尔分娄为宜。少量的CaCO3有助熔作用,而CaCO3本身又具有晶粒细化作用,过量的CaCO3还使晶粒粗大,通过显微结构观察得到证实,CaCO3掺杂以0.05%摩尔分数为宜。