餐具的釉裂

一、引言陶瓷坯体表面覆盖的釉层厚度通常仅为0.1～0.3毫米。釉层是不均质的玻璃层,除玻璃相以外还有多种微小的晶体和气泡。釉中的晶体一般可分为两类:一类是未熔化完的晶体,如石英晶体;另一类是冷却时的析晶。釉中的气泡主要是坯、釉料中原料分解产生的气体未及排尽所致,它们不是均匀分布在釉层中,而主要集中在坯体表面或釉的下层。坯中与釉接触处形成中间层,它的组成和坯体不同,同釉也有区别,其物理性质在坯、釉两者之间,它能缓和坯、釉膨胀系数的差异,并减少有害的应力,因而中间层的存在对增加产品的机械强度是有利的。中间层的形成和组成除了与坯、釉的组成有关     

谈谈传统隧道窑的节能问题

引言全国日用陶瓷行业目前约有不同规格的隧道窑400多条,约承担着全国80%左右的日用陶瓷烧成任务.隧道窑与旧有的倒焰窑、直焰窑等间歇窑相比,能耗约可减少一半,同时大大提高了劳动生产率,有利于提高产品质量、减轻工人的劳动强度、改善工人的操作环境等,促进了我国陶瓷工业的发展.但这些隧道窑绝大多数在六十年代至七十年代期间建造,属窑车式传统隧道窑(单通道、直线型、明焰).近一、二十年来,国际上能源紧张,特别是中     

关于陶瓷原料加工过程的自动控制与调节

一、前言近几年来,英国、西德、意大利、日本、苏联等国的陶瓷生产技术有了显著的进展,特别是生产过程的合理化和自动化程度不断地革新完善,促进了陶瓷工业向着现代化方向发展。为了保证现代化陶瓷生产的需要,