原位缩聚合成含聚芳酰胺／酯的微相复合物 Ⅲ．全芳聚酰胺与聚酯-聚醚体系的研究

对于聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)和PBT-PTMG体系,比较了溶剂配比(CH2Cl2／NMP)、聚合物浓度、强极性溶剂的用量和加料方式对缩聚反应的影响。发现溶剂配比、基体聚合物PBT-PTMG影响PPTA的转化率和PPTA的分子质量。通过FTIR研究发现PPTA中的酰胺键-NH-和PBT-PTMG的醚键特征吸收均向低渡数位移;通过用PBT-PTMG 的良溶剂二氯甲烷对复合物进行产抽提,结果发现,刚性链PPTA与PBT-PTMG分子链有较强的氢键相互作用,从而改进了分子间的相容性,获得了PPTA／PBT-PTMG的微相复合物。PPTA／PBT-PTMG的微相复合物有较好的力学性能。     

原位缩聚合成含聚芳酰胺/酯的微相复合物 V.共聚酰胺与聚砜的微相复合物制备

用原位缩聚法合成了芳香-脂肪共聚酰胺与聚砜的微相复合物(PAA/PSF).初步结果表明:PAA/PSF微相复合物具有热致液晶性能;PAA的加入大大提高了微相复合物的力学性能.以PA30(PAA=29.5ω)为例,拉伸强度和模量分别提高到原来的2.5倍和3.5倍.     

聚对苯二甲酸乙二酯—聚四亚甲基醚嵌段共聚物的玻璃化转变

<正> 对于[A—B]_n型多嵌段共聚物的结构形态和性能的研究,近年来引起了广泛的兴趣。这里“A”表示硬链段即芳族结晶性聚酯或能形成氢键的氨酯键;“B”表示软链段的脂族聚醚或聚酯。由于两链段在热力学上不相容性,而呈现出两相分离,这种不相容性特征是与两嵌段的化学结构、链段长度、链段有否形成氢键或结晶和制备方法密切相关。聚酯-聚醚多嵌段共聚物鉴于两嵌     

通过偶联剂合成高粘度的聚酯—聚醚嵌段共聚物

<正> 聚酯一聚醚多嵌段共聚物的合成方法和性能前文已有报导。它的物理机械性能不仅和链段分子量有关,而且和聚合体的整体分子量有关。尤其是对软链段含量较高的低硬链段体系。提高共聚物的整体分子量可     

聚酯—聚醚多嵌段共聚物流变性能和纺丝条件的初步研究

一、引言 近年来发展起来的聚酯—聚醚多嵌段共聚物,由于它独特的形态结构和优良的物理     

PET塑料增韧改性的进展

本文综述了用高聚物通过共混改善 PET 塑料抗冲性能的最新进展。这些高聚物包括:PBT、PC、聚酯聚醚弹性体、尼龙、酸酐改性聚烯烃(如:聚乙烯、乙丙橡胶、氢化 SBS 等)、乙烯——丙烯酸酯共聚物等。     

原位缩聚合成含聚芳酰胺/酯的微相复合材料Ⅱ.基体聚合物溶剂对微相复合材料形态与性能的影响

通过研究对羟基苯甲酸(HB)在基体聚合物聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚四亚甲基醚多嵌段共聚物(PBT-PTMG) 的溶液中原位缩聚制备微相复合材料过程中所用溶剂的影响,研究基体聚合物溶剂对微相复合材料形态与性能的影响。     

原位缩聚合成含聚芳酰胺/酯的微相复合材料Ⅳ.全芳香聚酰胺与聚砜的微相复合材料制备

以原位缩聚方法合成了PPTA/PSF的微相复合材料。FTIR、DSC等分析结果表明,PPTA/PSF微相复合材料较PPTA/PBT-PTMG分子链间存在着更强的相互作用,PPTA对基体聚合物的力学性能有较大的提高。初步结果表明,加入第三单体双酚A在一定程度上提高了复合材料的抗张强度和断裂伸长率,但是模量有所下降。     

原位缩聚合成含聚芳酰胺/酯的分子复合材料Ⅰ分子复合材料的研究进展

高分子复合材料是指两种或两种以上物理和化学性质不同的高分子所组成的多相固体材料,是能够将各组分的优点有机结合起来,并表现某些新的有用特性的材料体系。近年来有关刚性棒状高分子与柔性基体聚合物的复合与研究非常活跃,但是,由于刚性棒状高分子与柔性基体存在着在热力学上的不相容性,使两组分达到分子水平的分散相当困难;而且由于刚性棒状高分子难溶难熔,因此更难于用溶液共混或螺杆挤出共混的方法制备分子复合材料。因此改进刚性高分子与柔性链聚合物基体的混溶性是多相高分子体系的一个重要课题。文章综述并讨论了分子复合材料的研究进展以及各种合成技术。     

聚酯-聚醚嵌段聚合物取向材料的研究

本文是对硬链段聚对苯二甲酸乙二酯-软链段聚四亚甲基醚聚酯-聚醚嵌段共聚物的冷拉取问,并通过热定型而得到高强度、高模量的材料及其物理机械性能的研究。 实验部分 样品的制备 聚酯-聚醚嵌段聚合物按一般熔融缩聚法制得。硬链段聚酯重量含量40％,[η]=1.37,在英国1122 Instron