化工自热式转化炉的设计与制造

介绍了自热式转化炉的设计与制造的关键和难点,有针对性地提出了解决难点的特殊设计及工艺方案,对类似设备的设计与制造奠定了基础。     

外磁场下的堆焊技术在化工设备上的应用

由于外加磁场的堆焊技术在焊接领域得到了广泛应用,本课题是此项技术在化工领域的应用,我们采用堆焊是等离子弧堆焊技术,用铁基合金粉末Fe5外加直流横向磁场,并同时通过钢材样本验证了结果,分析了不同磁场参数与材料耐磨性之间的关系,简单介绍了在外加磁场时堆焊层中硬质相的形态分布的影响因素,得到了很好的结果。     

关于化工建设项目建设程序及其投资费用的探讨

固定资产投资项目的工程建设及其管理是一个系统工程,应遵循科学程序并抓住关键环节,明确工作程序和责任,建立建设项目联动机制。为了实现对项目进行系统的全过程的管理特别是费用控制,主要对理顺、完善化工建设项目的建设程序作出了简明描述。     

锂电解槽极间通道内两相流场数值模拟

通过建立锂电解槽电解质-氯气气液两相流二维模型,使用标准k-ε两方程模型耦合欧拉-欧拉模型求解不同极间通道内电解质速度与体积分数分布,研究电流密度均匀和不均匀分布对气体分率与液相速度的影响。结果表明：均匀模型的体积分数和液相速度均大于非均匀模型;对不同结构和操作参数的分析发现,缩短极距能够降低体积分数,使侧面极间通道内电解质速度增加,中间极间通道内速度下降;增大阳极半径,体积分数与液相速度均下降;增加电解质液面高度对两者的影响不大,增大电流则会使两者增加。     

大型锂电解槽流场分析

锂电解槽相比于镁、铝电解槽电流小,产量低,随着市场对金属锂的需求逐年上升,开发设计大电流锂电解槽可以为工业实际运用提供参考。以大电流锂电解槽为研究对象,运用有限元软件COMSOL建立锂电解槽电解质-氯气气液两相流模型,采用Euler-Euler两相流模型并耦合k-ε模型用于求解电解液速度,分析了槽内电势、电流密度及流场分布规律。结果表明,电解槽内的极间空间顶部皆存回流情况,越靠近电解槽内部,回流现象越明显;电解槽内壁处湍流黏度较高,涡流强度大;每对电极对应的电解质循环具有明显的界限,随着阴阳极对靠近电解槽内壁面数增加,电解液循环效果越好。     

锂电解槽多物理场耦合模拟

基于对30 kA电解槽流场、电磁场、电热场的研究,利用得到的电流强度与结构参数的关系,对40 kA电解槽进行结构参数优化,得到最优40 kA电解槽槽型。经电—热—磁—流场耦合研究,对比30 kA电解槽流场、电磁场、电热场分布。结果表明,优化后的40 kA电解槽电阻电压降低了0.33 V,电解槽中电解液温度分布变化并不明显,磁场强度的增幅均在10%以内,流场分布中涡流范围有所减少。在能量平衡条件下,40 kA电解槽磁流场分布相对30 kA电解槽更加稳定。