全自动机器人在涤纶长丝生产中的应用

"机器换人"是荣盛石化股份有限公司在化纤生产中的一次设备革新,也是将传统生产逐步过渡到智能化生产的一次大胆尝试。介绍了从德国引进的高端工业自动化落丝包装一体化设备,通过全自动机器人的运用,实现从落丝—输送—检测—中间立体仓储—包装等全自动一体化功能,帮助企业提高了自动化程度,节省了人工成本,提高了生产效益。     

双限政策条件下聚酯熔体直纺输送热能的综合利用

针对聚酯熔体直纺装置设备特点和目前现状,为了杜绝熔体热量对周边设备运行寿命和人员操作造成的不利影响以及能源的浪费,分析了聚酯熔体输送过程的热能来源,并进行了热能核算,探讨了热能综合节能利用技术及相关应用。实践证明,热能节能可回收装置的设计和改造,可以有效收集熔体输送过程产生的热能,持续不断地向下游用户提供热能,降低了煤炭、天然气等化石能源的消耗和碳排量,实现了能源综合节能利用,经济效益显著。     

纺丝油烟净化技术探讨

利用风管、风机及辅助设备对纺丝生产过程中产生的油烟废气进行有组织收集,通过喷淋洗涤法对纺丝油烟中含油成分进行洗涤溶解,然后进一步利用加压溶气气浮法对含油废水进行有效的处理,彻底去除纺丝油烟废气中的含油量。结果表明,当喷淋液与油烟废气比例为2.0~4.0L/m3时,除油效果最为理想,可减少纺丝油烟废气排放造成的环境污染,净化厂区及周边的空气环境。     

改善167dtex/96f涤纶FDY染色条纹的探讨

讨论了油嘴选型、上油角度、油剂浓度等对多孔涤纶全拉伸丝(FDY)上油均匀性和染色均匀性的影响。结果表明:生产167 dtex/96 f涤纶FDY时,配制油剂质量分数15%～18%,采用出油孔直径0.6 mm的油嘴上油,调整油架倾斜角度使出油孔与丝束接触,保持一定的汇入角度和丝道接触距离,可提高上油均匀性和丝路稳定性,改善产品的染色条纹和纺丝生产状况。     

间苯二甲酸对聚酯纤维性能的影响

利用间苯二甲酸(IPA)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)对聚酯切片进行改性,并利用双螺杆熔融纺丝机纺丝加工成聚脂纤维,研究IPA的添加对聚酯纤维性能的影响。结果表明:随着IPA含量的增加,改性聚酯纤维的断裂强度有所下降,断裂伸长率、沸水收缩率提高,纤维的吸湿性、抗静电性能增强,纤维的染色性能也有很大提高,纤维手感更加柔软,舒适性增加;IPA的添加破坏了PET大分子结构的规整性,从而改变聚酯纤维的性能。     

改善有光三角多孔涤纶毛丝的探讨

采用熔体直纺工艺路线,引进先进的日本TMT Ati-MR/10卷绕机,成功开发出222 dtex/96 f有光三角多孔涤纶全拉伸丝(PET FDY)。为解决多孔三角异形PET FDY毛丝较多的问题,加长组件底座20 mm,设定侧吹风温度为23℃、速度为0.65 m/s,选用马努油嘴,集束点位置调整至1 260 mm,设定第一热辊温度为88℃、速度为1 850 m/min,卷绕速度为4 500 m/min,拉伸倍数为2.54,毛丝情况得到明显改善。     

降低粗旦涤纶废丝消耗的探讨

在纺丝周期铲板、计量泵关停时,因熔体管道内熔体流动产生的动能带动计量泵齿轮运转使计量泵产生自转,导致废丝排放增加。通过多次试验证明,计量泵变频器制动电流改造,转换成直流电,电流逆向反制,能有效抑制计量泵自转,废丝排放明显下降。     

SDS900A型加弹机冷却盒改造浅析

针对SDS900A型加弹机冷却盒丝道磨损而导致丝条强伸度下降的现象,提出了两种改造方案。通过在冷却盒两端加装导丝器的方法来提高丝条的物理性能。通过比较发现:改造后两种方案对张力、毛丝及僵丝降等率变化影响均不大,但丝条的强伸度有所提高且均一性好;两种方案均可以改善目前的设备状况,可以考虑根据实际情况选择改造方案。改造方案可为未来加弹机冷却系统的设计提供参考。     

FDY卷绕车间油烟净化技术与应用

结合静电除油理论,分析了FDY纺丝车间油烟形成的原因及油烟成分,把纺丝生产过程中产生的油烟经各线的排烟主管与油烟净化设备连接,使油烟气体经排烟主管进入静电式油烟净化器。通过油烟净化器以合理的风速、风量及静电电压净化处理,废气排放达到环保及相关限值标准,油烟出口质量浓度≤10 mg/m~3,非甲烷总烃排放≤120 g/m~3,除油效率达到85%以上,为员工创造了良好的工作环境,改善了设备电路系统、控制系统的运行环境,减少了维修成本。