POY含油率不匀对后加工的影响

通过对比实验，分析了POY含油不匀对DTY加工及其质量的影响；同时针对POY含油不匀的原因，提出了相应的解决办法。     

替代氨纶使用的涤纶DTY的研制

运用正交实验研制具有氨纶高弹性能的涤纶DTY，找出影响卷缩的主要工艺因素；利用最佳工艺争件，得到的产品卷缩为54%。可满足用户对氨纶替代产品卷缩性能的要求。     

56 dtex/72 f全消光涤纶DTY生产工艺探索

主要讨论了关键加弹工艺变化对56dtex/72f全消光DTY产品性能的影响,并针对消光剂的特点,进行相应的工艺优化,开发出品质优良的产品。     

涤纶高弹纤维的开发及应用

从原料的选用、设备改造、工艺选择、质量监控等方面对高弹纤维的研制进行了探讨,特别是对影响纤维弹性的因素进行了深入研究,提供了生产高弹纤维的技术方案.     

超细旦多孔涤纶假捻丝退绕性能改善

超细旦多孔涤纶(PET)假捻丝,织造时普遍存在退绕性能不理想的情况。通过对其物理性能尤其是卷装成型性能的实验,提出改善其退绕性能的措施,使超细旦多孔PET假捻丝得到平整而均匀的卷装,具有稳定而优异的退绕性能,为后续加工提供有力的保证。     

涤纶DTY质量对织造的影响及改进

针对涤纶DTY在织造过程中经常出现的色差、僵丝、毛丝、退绕不良、网络不良等质量问题,分析其主要成因并提出一些改进方法。     

PET再生丝的高弹DTY生产工艺

利用115 dtex/68 f再生PET的POY为原料,生产77 dtex/68 f PET高弹DTY,讨论了主要生产工艺对产品质量的影响。结果表明,选择合适的生产工艺及设备部件,控制纤维变形温度210℃,控制拉伸倍数,使断裂伸长率在(20±1)%,纺丝速度为500m/min,D/Y比为1.8～2.0时,生产稳定,DTY产品质量指标与常规产品基本相同,断裂强度稍低,但染色均匀性更好。     

167 dtex/38 f三角截面极亮松筒加弹丝开发

通过正交实验探索加弹工艺条件,开发具有最大光泽亮度,并具有筒子直接染色功能的167 dtex/38 f三角截面DTY产品。当生产速度为450 m/m in,假捻器工作盘数为1-4-1,变形温度为140℃,定型温度为220℃,D/Y比为1.8,拉伸倍数为1.59,卷缩为1.63%时,可生产出密度在0.39~0.41g/mm3的松筒丝筒,满足直接筒子染色的需求。     

运用正交实验探索高卷缩涤纶DTY生产工艺

高收缩涤纶DTY具有优异的弹性,正得到越来越广泛的应用。运用正交实验,找出制取高卷缩涤纶DTY的关键工艺因素是变形温度和网络数;同时,定形温度也是非常重要的影响因素。利用正交实验得到了最佳的工艺条件,使产品卷缩率提高到54.20%,满足用户对产品高卷缩的要求,并且生产过程稳定。     

POY含油率不匀对后加工的影响

文章分析了POY含油不匀的原因,通过对含油异常的POY后加工过程的分析,找出POY含油不匀对DTY加工过程和质量状况的影响,并提出解决办法。