60米高矩形截面循环流化床内物料分布冷态试验

为研究超高提升管内的气固流动特性,依托四川白马电厂600MW超临界循环流化床锅炉现有钢架,将原有60m高的提升管冷模试验台的上部20m改为矩形截面的循环流化床提升管试验台。本文重点研究了提升管流化风速对上部颗粒浓度的轴向/截面分布特性及其影响因素。试验结果表明：颗粒浓度和颗粒粒径的分布特性与流化风速和几何结构密切相关,在一定初始床料高度下,随着风速的增加,提升管上部的空隙率沿轴向先不变然后减少,并最终呈现倒C形分布;截面浓度从均匀分布逐渐变为近短边壁处的颗粒浓度要明显大于近长边壁处的不均匀分布;平均颗粒粒径则随风速的增加而增大,沿截面分布均匀,但是沿提升管高度方向平均颗粒粒径沿轴向会略微减小,且提升管上部近短边壁的颗粒粒径要稍小于近长边壁的。     

300 MW循环流化床锅炉SO2控制系统

环境保护是大型循环流化床(CFB)锅炉的一个关键任务。以四川白马示范电站从法国ALSTOM公司引进的国内首台300 MW CFB锅炉为例,介绍了大型循环流化床锅炉的脱硫原理、石灰石制备系统、石灰石加入系统及SO2控制系统等,以及在调试期间遇到的问题及处理方法。实践证明,300 MW CFB锅炉的污染物排放完全满足环保要求。     

300 MW循环流化床锅炉翻床现象及处理方法

分析了白马循环流化床(CFB)示范电站有限公司300 MW CFB锅炉翻床的原因,提出了一次风流量和一次风压力自动调节的控制方案。一次风系统投入自动运行后,两侧双支腿床压之差基本能控制在2.5 kPa,有效避免了锅炉翻床现象的发生。     

隔音房散热器水侧管参数对传热性能的影响研究

研发一种收腰型结构冷却水管,针对不同散热器管型结构参数对传热及流动性能的影响展开研究。分别针对冷却水管的管长径、收腰程度和管壁厚度等结构参数进行仿真分析,研究结构参数对换热特性和阻力特性的影响。结构发现收腰程度为0.74mm的换热特性最优,主要影响在于冷却水管与空气的接触面积大,且在收腰处形成了紊流,引起水管末尾形成的涡流密度大。     

300 MW循环流化床锅炉床温控制系统

床温自动控制是循环流化床(CFB)锅炉稳定、经济运行的关键。白马示范电站从法国ALSTOM公司引进的国内首台300 MWCFB锅炉机组,其床温利用外置床灰控阀进行控制。在机组试运行期间,根据现场实际,对床温测点的布置进行了优化,调整了中、下层床温测点的位置,修改了原设计控制方案中对PI调节器的不合理限制逻辑,调整了PI调节器的参数,延长了灰控阀的振荡周期。实践证明,投入床温自动控制后,床温波动幅度能控制在50℃内,为协调控制系统的投入打下了良好的基础。     

300 MW循环流化床锅炉协调控制系统

循环流化床锅炉协调控制,是CFB锅炉自动控制的难点。介绍了白马示范电站从法国ALSTOM公司引进的国内首台300 MW CFB锅炉机组协调控制系统的各子系统组成,简述了外置床的加入对复杂耦合参数解耦所起的作用及在300 MW CFB锅炉调试期间的经验和体会。