金属氧化物／石墨复合材料的机械性能

对氧化镁与不同重量比的天然石墨、不同种类及不同比例的粘合剂的复合材料,在常温下的机械性能及强度——温度关系进行了研究。     

粘合剂与金属氧化物／石墨复合材料气孔率的关系

对沥青和树脂粘合剂与氧化镁/石墨复合材料气孔率的关系进行了定量研究。结果表明,压型试样的气孔率随粘合剂含量增加而减小,而焙烧后的气孔率则随粘合剂含量增加而增大,由于沥青和酚醛树脂在焙烧时的碳化过程有所不同,它们对这种复合材料气孔率的影响也不同。     

生石油焦制备高密度炭素材料的工艺研究

生石油焦一般含有１０％ 左右的挥发份,当研磨成５μｍ 以下的细粉后可以直接进行无粘结剂成型和烧结。在１１００ ℃下烧结制品体积密度容易达到１－５０ｇ／ｃｍ３ ～１－６０ｇ／ｃｍ３ 。但要制备体积密度在１－７５ｇ／ｃｍ３ 以上的高密度炭素材料,必须对传统的工艺制度进行改进并进行严格的指标控制,重点是要提高生坯体积密度,减少炭化失重和使制品进行相对充分的体积收缩。     

铝炭复合材料的机械性能

对影响铝炭复合材料机械性能的诸因素，如气孔率、结合剂种类及用量、焙烧温度、石墨用量等进行了实验研究。     

烧结工艺对无粘结剂C/C复合材料性能的影响

烧结是制备无粘结剂C/C复合材料工艺过程中最为关键的一个环节，烧结方式和烧结制度是否合理直接影响着制品的最终性能，对此，进行了常压和加压烧结两种工艺制度的比较研究。分析了影响制品性能的主要原因；水分及其他吸附杂质的排出；挥发分逸出；氧化烧损，试验表明，在300-700℃之间保持0.7-1.7℃/min的慢升温速率加压烧结，可以获得性能优良的无粘结剂C/C复合材料。