氨网络回收技术在中压氨洗上的应用

本文从理论和实践上分析证明了碳铵改产尿素选择碳酸丙烯酯脱碳加中压氨洗流程时,立足原有的“三气”回收装置稍加技术改造,即可建立起“中压氨洗-三气回收-尿素解吸”的氨网络回收系统。该回收系统可做到“三气”合理利用、氨分级回收、氨水逐步提浓供中压氨洗、碳化氨水去尿素解吸多产肥的优化组合。该技术简单易行、投资少见效快,可确保工艺指标合格率,维持系统的氨平衡、水平衡。     

脱碳动能回收利用小结

<正> 1 概述我厂为配套改产11万t/a尿素装置上一套8万t/a合成氨的丙碳脱碳系统,回收其丙碳液由吸收至闪蒸段的动能,在有关单位的协助下,安装了W800—100滑轮机组能量回收装置,自1991年11月投运以来,运转正常、经济效益明显,现小结如下.2 工艺及装备2.1工艺简述米自变换工段的34000m~3/h、P=1.7MPa变换气入(?)3600×43660吸收塔底部与塔上部喷淋的700～900m~3/h、P=2.6MPa的丙碳液逆流接触吸收变换气中的CO_2、净化气回合成氨工序、富丙碳液经减压至0.5MPa闪蒸其吸收的CO_2等气体,再经过常介、真介再生回收纯度98.5%的CO_2供尿素生产、贫液经气提后入丙碳泵加压去吸收塔、为回收700～900m~3/h、压头170m降至50m的丙碳液动能,经考查调     

浅谈脱硫,变换,脱碳,铜洗传质过程的优化

本文论述了合成氨传质过程如何优选填料塔和板式塔及应用中应注意的问题。     

变压吸附制纯氧,富氧连续气化制合成气初探

论述了富氧制合成气、变压吸附制纯氧的技术特点，利用原Φ３０００ＵＧＩ间歇式煤气炉做局部改造、选择ＰＳＡ富氧常压连续气化工艺，可做到一炉变两炉、简化工艺、降低能耗、拓宽原料路线、投资省、见效快，收益大。     

组合燃烧炉装置设计特点

组合燃烧炉是我公司开发的一种以回收多种废渣、废气为目的综合回收装置，采用的是沸腾炉与吹风气回收相结合的一种新颖技术，运用了沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热回收锅炉的运行模式，对造气产生的废渣、废气及其它多种低热值气体进行燃烧，产生的高温烟气进入后部的余热锅炉副产蒸汽用于生产或发电。该装置有三件设备组成，也称为“三合一燃烧炉”。     

强酸弱碱脱盐水工艺技术总结

小氮肥厂上了小尿素装置后,怎样解决脱盐水的问题?该厂依据尿素工艺对化学软水的技术要求,吸取脱盐工艺的的先进经验,结合本厂原水水质,从系统工程着眼,于1991年自行设计了1套120t/h强酸弱碱脱盐水站,投运至今,运转正常。文章对其方案选择的理论基础;主要设备及工艺概况;生产运行及评估进行了论述。     

二万吨联醇装置运行技术总结

阐明了合成氨联产甲醇设计，生产中的一些技术问题，根据生产实践，分析了影响联醇催化剂使用寿命的关键所在。     

对苯二酚—偏钒酸钠脱硫

我厂以石灰碳化煤球为主原料,年产合成氨1.5万吨。半水煤气中硫化氢含量0.9～1.5克/米~3,采用氨水液相催化法(对苯二酚)脱硫。由于此法副反应大、贫液中悬浮硫含量高、硫磺回收率较低、气体中携带的硫泡沫不易分离,往往堵塞喷头、填料和管道,高压机一、二段活门常被硫泡沫堵塞,影响生产。为解决这一问题、在对苯二酚脱硫液中加少量偏钒酸     

组合燃烧炉装置设计特点

简要介绍了组合燃烧炉的总体结构及技术特点。     

合成放空气提氢后低温吹风气潜热回收技术总结

为节约能源,该厂自行设计、安装了一套低温吹风气潜热回收装置。该文对其作了介绍:蓄热炉采用上燃式;采用 L 型水管余热锅炉;空气预热器设在余热锅炉之后等。投运后效益显著:小时产1.2MPa 过热蒸汽3.5～4.0t;吹风百分比下降1%～2%;蓄热炉最高温度可达850℃。