图层在设计绘图中的应用

在接受一个比较大的设计项目时 ,通常会遇到以下情况 :涉及面广泛、设计对象繁多复杂、方案阶段修改频繁。例如 ,应要求把一个单位改造、完善过程中及最终的总平面设计项目的各部分进行汇总 ,以便于单位做将来的发展规划时对现场的情况一目了然。这表明在设计绘制过程中 ,要把总平面布置、道路及铺装、绿化布置以及水暖、电气等几部分综合起来 ,在一张图纸上得以表现。为此 ,要做到有效地建立、管理、修改、维护图面 ,Auto CADR14中的图层 (Layer)就成为当之无愧的首选工具。1 图层的概念及其特点1 1　图层的概念在AutoCADR14中 ,绘制…     

丁腈胶乳的加氢反应

采用水合肼/过氧化氢氧化还原体系，以硼酸为催化剂，在常压下进行丁腈胶乳的氢化反应，研究了过氧化氢加入方式，硼酸和水合肼用量，反应温度及反应时间对丁腈胶乳加氢度的影响。结果表明，过氧化氢连续滴加再附加室温条件，氢化反应效果最好。当硼酸用量为2.64mmol，水合肼用量为95.2mmol，过氧化氮用量为79.3mmol。在60℃，6h下，丁腈胶乳的加氢度可达到90%以上。     

氧化还原体系制备氢化丁腈橡胶中自由基的研究

用水合肼/过氧化氢组成的氧化还原体系对丁腈胶乳加氢,制备了氢化丁腈胶乳.以 2,2-二苯基-1-苦肼基自由基(DPPH2)为自由基捕捉剂,观察含有DPPH2胶液的颜色变化,并通过紫外-可见分光光度计检测了橡胶溶液中DPPH2的吸光率.结果表明,在所观察时间内,氢化丁腈胶乳溶液开始时的紫色逐渐变浅,最后呈浅黄色;而纯溶剂CHCl3以及对比实验丁腈胶乳溶液则自始至终为紫色;在丁腈胶乳溶液中,DPPH2在520 nm的吸光率变化较小,而在氢化丁腈胶乳溶液中,其值随反应时间迅速下降.     

一种新型催化剂制备氢化丁腈橡胶的研究

用自制的Rh-Ru双金属单配体催化剂（BMSC）对丁腈橡胶（NBR）进行加氢，制得氢化丁腈橡胶（HNBR），其加氢度达98％以上，产物无凝胶。这种新型催化剂具有与RhCl(PPh3)3相当的高活性和高选择性，且价格较廉。研究了催化剂浓度、第二配体L2用量、H2压力、反应时间、NBR胶液浓度等不同反应参数及分段升温等加氢工艺对NBR加氢反应的影响规律。并获得工业上易于实施、成本较低、加氢度达98％以上的工艺条件。     

丁腈胶乳加氢凝胶的形成及抑制

以水合阱／过氧化氢／硼酸为氢化体系对丁腈胶乳进行加氢，用红外光谱对产物的微现结构进行了表征，研究了饱和丁腈橡胶(HNBR)中凝胶形成的原因。结果表明，过氧化氢是导致产物中生成凝胶的主要因素；通过加入对苯二酚，降低了加氢产物的凝胶质量分数，制得了氢化度为80％，凝胶质量分数为3．1％的HNBR。     

铑-钌双金属配位催化剂制备氢化丁腈橡胶的结构和性能

用自制的铑-钌(Rh-Ru)双金属配位催化剂对丁腈橡胶(NBR)进行溶液均相催化加氢,制备了氢化丁腈橡胶(HNBR)。采用红外光谱法、核磁共振法、溴碘试剂法和差示扫描量热法进行了分析表征。结果表明,NBR中C=C被加氢还原,而耐油基团-CN没有改变;HNBR的玻璃化转变温度先随加氢度的增加略有下降,当加氢度达到90％以上时,又缓慢升至原胶NBR的水平。以加氢度为95％的HNBR为基础胶料,制得了邵尔A型硬度为73、拉伸强度为25MPa、扯断伸长率为195％、压缩永久变形为17％的硫化胶。     

分光光度法测定3,5-间苯二甲酸二甲酯磺酸钠中硫酸钠

本文研究了用分光光度法测定，３，５－间苯二甲酸二甲酯磺酸钠中硫酸钠的试验条件，以样品／甘油／乙醇／水四组分为介质，使硫酸钡颗粒分散均匀，显著提高了体系的稳定性，分析控制。经实验，选择４２０ｍｍ为测定小长，硫酸钠含量在０￣０．２０ｍｇ／５０ｍＬ范围内成线性关系。本法具有简便、快速、准确等优点，结果令人满意。     

乳液法氢化丁苯橡胶的表征及其性能

用傅里叶变换红外光谱表征了由丁苯胶乳加氢制备的氢化丁苯橡胶(HSBR),测定了其生胶力学性能。以过氧化二异丙苯为硫化剂,研究了氢化度98%的HSBR的静态、动态力学性能及耐老化和耐化学品性能。结果表明,氢化度98%的HSBR的各种碳碳双键基本饱和,是一种典型的热塑性弹性体,具有较好的力学性能和优异的耐老化性能。硫化胶的拉伸强度可达27.6 MPa,扯断伸长率为300%,撕裂强度44 kN/m;阿克隆磨耗量0.03 cm3,动态压缩永久变形3.75%,动态生热33℃。经过150℃×72 h老化后,其拉伸强度和撕裂强度不变;硫化胶对酸、碱、醇及丙酮有很好的抗耐性,但在甲苯中溶胀严重。     

高性能氢化丁腈橡胶的配方与性能

在加氢度为96％、结合丙烯腈质量分数为34％的氢化丁腈橡胶(HNBR)中,以2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷为硫化剂,三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为助硫化剂,分别加入不同牌号的炭黑[N330,N539,N550,半补强炭黑(SRF)或喷雾炭黑],于180℃下硫化15min,制备了具有低压缩永久变形、优异力学性能的HNBR硫化胶。结果表明,增加硫化剂用量,以及在其较小用量下添加TAIC时,可降低HNBR硫化胶的压缩永久变形。对不同牌号炭黑增强硫化胶综合性能的分析可知,在硫化剂用量为6．25份(质量,下同),TAIC用量为1．25份时,炭黑对HNBR硫化胶增强效果由大到小为：N330,N539,N550,SRF,喷雾炭黑。     

用作弹性体的新型氯化聚乙烯

氯化聚乙烯(CPE)是五十年代后期发展起来的。起初主要用作热塑性材料,但由于CPE具有良好的耐热性和耐油性,使其越来越多地用作弹性体。图1列出了几种橡胶的耐油、耐热实验结果。CPE弹性体在耐热性方面,可与三元乙丙橡胶相比,而其耐油性虽不象丁腈橡胶那么好,但比烃类聚合物要好得多,与氯丁胶及氯磺化聚乙烯相当。正因如此,CPE的开发研究工作进展很快,新型的弹性体不断问世。本文着重介绍一种比现有用作弹性体的CPE性能更优良的新型CPE。