小氮肥厂选用石灰窑气碳化煤球可提高经济效益

小氮肥工业所用碳化煤球,有变换气碳化煤球和石灰窑气碳化煤球。几年来,许多厂的实践证明,用石灰窑气碳化煤球效果较好。现作对比分析如下。 1.用石灰窑气碳化煤球比较安全,不会发生球罐着、火爆炸以及一氧化碳中毒等事故。 2.采用变换气碳化煤球,由于在加压下操作,因而对制作碳化罐的钢板材质、厚度、施工质量等要求都较高,投资费用大。而采用石灰窑气碳化煤球,操作压力低,碳化罐制作容易,设备投资少。     

铜塔连续带液的原因分析与处理

靖江化肥厂原系三千吨型厂,1981年1月技术改造时,将φ350铜塔改为φ500铜塔,内填φ40×40包尔环,处理气量5600米~3/时左右,铜液循环量8—9米~3/时,投产两年时间,生产一直比较正常,除去年八月中旬因操作不当引起带液一次外,基本未发生带液事故。然而,今年1月20日到4月9日,80天中竟发生连续带液111次,全厂减负荷生产,从六机减到五机、四机,甚至单机保温。多次停产检查设备情况,清洗铜塔填料、化铜桶、铜液过滤器、铜液制备槽等设备,并大量置换铜液,采取添加火油、蓖麻油消泡等措施,均未从根本上解决铜塔连续     

小氮肥厂如何节约用电

小氮肥工业是用电大户。八○年我区平均吨氨电耗1342度(部算法),按全厂生产用电计算平均吨氨1655度,扬州地区十一个小氮肥厂的用电总量2.14亿度,占全区工业用电总量的26.19％。近几年来,我区各化肥厂在节约用电方面做了很多工作,取得一定成绩,平均吨氨电耗逐年降低,七九年比七八年降低198度,八○年比七九年降低106度,但与先进地区相比,平     

煤气炉“三高一短”操作方法的商榷

近几年来,在全国小氮肥厂推广煤气炉“三高一短”的操作方法后,对提高单炉发气量曾起过一定的积极作用。但随着各厂生产水平的不断提高,特别是广泛开展节能降耗活动以来,许多先进厂突破了“三高一短”的操作方法,使造气操作出现了崭新的面貌,无论从单炉发气量、蒸气分解率、两煤消耗等都创造了最好水平。本文根据江苏省太仓、泰州、靖江等化肥厂的实践经验,并按照气化原理,对“三高一短”的片面性提出了不同看法。如太仓化肥厂的经验是:高炉温、高风量、低蒸汽、中炭层、短循环、上、下吹加氮。作者对高、低、中、短都提出了切实可行的范围,对小氮肥厂的造气操作有一定的借鉴和指导作用。我省涟源、桃源等氮肥厂在采用高炉温、高风量、低蒸汽、中(低)炭层、短循环操作后,在节能降耗方面也取得了显著效果。     

搞好煤气工段生产实现少用煤多产气、劣质煤产好气

煤气工段是全厂的“火车头”。它的生产情况好坏,直接关系全厂能否实现安全、稳产、高产、低消耗,因此,搞好煤气工段生产极为重要。一、煤气工段的主要任务(一)制造数量充足质量合格的半水煤气。1.半水煤气中的CO H_2含量为有效气成份。所谓理想气化过程,就是在气化过程中。能把炭最大限度的转变为原料气中CO H_2,能最有效的利用炭和氧的燃烧反应所产生的热