THE FLOW STRESS OF ALLOY STRUCTURAL STEELS AT HIGH TEMPERATURE AND HIGH STRAIN RATE

采用恒应变速率凸轮式压缩试验机对8种合金结构钢的流动应力进行了实验研究。其变形温度(T)、应变速率((?))及变形程度(ε％)分别为850—1150℃,5—80s~(-1)及5—69％。分析了变形温度、变形程度及应变速率对流动应力(σ)的影响。通过对变形温度影响项具有两种表达式的流动应力数学模型的非线性回归分析及比较,提出了拟合精度较高的8个合金结构钢流动应力的数学模型,并给出了数学模型的回归系数值。     

黄铜热变形流动应力的实验研究

采用恒变形率凸轮压缩试验机对５个黄铜品种的热变形流动应力进行了实验研究，分析了变形温度，变形速率，变形程度对流动应力的影响，同时对不同的数学模型结构形式进行了非线性回归，通过分析比较提出了拟合精度较高的流动应力数学模型．     

高温高速下金属塑性变形阻力的实验研究

采用专门设计的凸轮式形变试验机,用压缩端面带凹槽并在凹槽里充满不同熔点温度的玻璃粉作润滑剂的圆柱形试件.为保证试验过程中整个试件温度的均匀和衡定,采用了试件保温装置.实验研究了十个钢种在高温高速下的变形阻力.试验范围:1) 变形温度850～1200℃;2) 变形速度5～40秒~(-1);3) 变形程度?最大为68%.通过对实验数据的回归分析——线性和非线性回归,对三种形式的变形阻力公式进行了分析讨论,并着重分析了变形程度对变形阻力的影响规律.认为用ε~n来表示变形程度对变形阻力的影响在较小和较大变形程度时误差较大.提出了用多项式来表示变形程度的影响.文章推荐了在计算机控制的设定模型以及工程计算中可优先采用的变形阻力的计算公式.     

热轧碳钢流动应力的数学模型

采用恒应变速率凸轮塑性计,对生产现场所采集的9个碳钢的实体样本进行压缩试验,测定了热轧条件下的流动应力。选用了7种不同结构型式的流动应力数学模型,对试验数据做了回归分析,得到了较全面反映碳钢中主要化学元素和诸变形条件对流动应力影响的数学模型,此模型的结构优于现有模型,已用于生产的在线控制,效果良好。     

高温、高速下铬钢和碳素工具钢塑性变形阻力研究

采用凸轮式形变试验机,在高温高速下对20Cr、40Cr、T8A,T12A等四种钢进行压缩时塑性变形阻力的试验研究。
试验范围:
变形温度:850～1150℃;
变形速度:5～80秒¹;
变形程度:e_max=1n2。
本文着重分析了变形温度、变形速度、变形程度对20Cr、40Cr、T8A、T12A等四种钢塑性变形阻力的影响关系及20Cr与40Cr,T8A与T12A试验结果的比较。并提供了供工程技术人员和轧钢生产中可实际使用的塑性变形阻力的计算公式和计算图表。同时还运用T8A的试验结果与各国学者的试验结果进行了比较。     

非对称轧制时轧辊轴向力的影响函数法模型─四辊轧机轴向力学行为的研究（Ⅲ）

本文利用影响函数分析方法对辊系的轴向特性进行了分析,除讨论了辊系不对称变形而引起的轴向力外,还讨论了在交叉情况下,辊系受力不均匀及由此造成的变形不对称对轴向力计算理论的影响.     

有色金属冷变形流动应力的数学模型

采用恒应变速率塑性计,对铝合金的4个具有代表性品种的实体样本进行压缩实验,测定了冷变形时的流动应力,通过对5种结构形式的流动应力数学模型的分析和比较,分析了各种变形条件对流动应力的影响,获得了结构简单,计算精度高,适合于现场计算机在线控制的数学模型.     

铝合金热塑性变形流动应力及其数学模型

采用恒应变速率凸轮式压缩试验机,测定了4种铝合金材料在热状态下的流动应力,分析了应变率、应变速率及变形温度对流动应力的影响规律,通过对多种结构型式流动应力数学模型的回归分析比较,确定了计算精度较高、结构型式较简单、适合于现场计算机在线控制和工程计算的数学模型。     

四辊轧机辊系轴向力的实验——四辊轧机轴向力学行为的研究(Ⅴ)

在理论分析的基础上,先后在试验轧机上和现场工业轧机上对四辊热、冷轧机进行f综合测试,对四辊轧机轧辊不同交叉形式以及不同交叉角情况下的轴向力进行了测试分析.获得了轧机的力学、运动学和动力学等参数的实际数据。     

高温高速下金属塑性变形阻力的实测研究

变形阻力是钢质、变形温度、变形速度、变形程度等的函数。本文通过对鞍钢生产的10个钢种在高温高速下金属塑性变形阻力的测试研究,得出了变形阻力的图表与公式。