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1.
我厂水泥磨系统是闭路粉磨系统,有2台Φ5.4 m×15.5 m两仓水泥磨,其每台设计产量为200 t/h,选粉机是POLYSIUS生产的SEPOL SV/4型高效旋风式选粉机,其撒料盘直径为3100mm。在操作和使用过程中我们发现回粉比较高,而回粉越高水泥磨状态越难控制。从取样分析来看,经常出现混合粉和粗粉  相似文献   
2.
合理利用工业废弃渣生产节能型快硬高强水泥是水泥工业发展的方向之一。在实验室中,掺加复合矿化剂或运用晶种技术,利用石灰石、粘土、石膏及少量萤石,外掺部分钢渣烧制快硬高强型水泥,用正交试验找到了最佳的原料配比。煅烧温度控制在1300℃±50℃,所得熟料中含有大量早强矿物C3S和一定数量的无水硫铝酸钙(C4A3S)和少量C11A7·CaF2;同时还有部分高温煅烧石膏,这使水泥粉磨时无需再外掺石膏。所制得的节能型快硬高强水泥,其后期强度也比较稳定,与普硅水泥相比,煤耗降低约20%,熟料产量增加10%左右。不需增加任何设备投资和工艺改进,改进的生料配方适合各种窑型煅烧。  相似文献   
3.
苗本臣  周贵鸿 《水泥》2004,(4):18-19
我厂有2台Φ5.4m×15.5m水泥磨,主要生产硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,设计比表面积为(315±5)m2/kg时台时产量为200t/h,为了适应新国标的要求,将比表面积提高到(390±5)m2/kg,此时台时产量降到160t/h。为了改变这种不利的现状,我们决定掺加助磨剂。经调查研究和经济核算以及针对我厂水泥特性,选定二乙二醇(D.E.G)作为助磨剂,二乙二醇是生产乙烯过程中经过深加工产生的工业副产品,其中还含有一乙二醇≤0.2%,三乙二醇≤0.4%,水分≤0.2%,纯度≥99.2%;密度为1.115~1.118g/cm3,无色无臭,无腐蚀性粘稠液体,沸点为245℃,冰点为-7.8℃,溶于水,可…  相似文献   
4.
大量试验结果表明,很多工业废渣可以作为水泥生产的 混合材,而采用复掺混合材比单掺混合材生产的水泥性能具有 明显的优越性。当然混合材的使用要根据当地资源情况而定。  相似文献   
5.
Φ4.2 m×13.5 m管磨机+HFCG140/80辊压机组成的闭路联合粉磨系统,产量:125 t/h,电耗:36.4 kWh/t,利用工艺审计系统优化方法对该粉磨系统进行全面工艺审计,现场查看找出了该粉磨系统在辊压机、打散机、选粉机、磨机、风机等方面存在的磨损和结构问题,通过测量数据、取样数据分析找出差距和瓶颈.针...  相似文献   
6.
7.
0 前言我公司有2套5.4m ×15.5m 双仓闭路水泥磨系统,单台产量为200th。磨机转速为13.9rm in;一仓长4.461m ,阶梯衬板;二仓为双斜小波纹分级衬板,中心筛网的直径为1.0m 。该水泥磨运行过程中,我们发现一仓隔仓板中心筛网和法兰与二仓出口篦板筛网、法兰相比,磨损更换率很小。以  相似文献   
8.
助磨剂的使用及问题探讨   总被引:2,自引:0,他引:2  
周贵鸿 《水泥》2006,(1):36-37
在水泥粉磨过程中添加助磨剂可以提高磨机的台时产量,降低粉磨的单位电耗。但是从目前国内外助磨剂市场情况来看,由于工业基础差别的原因,国外已经有很多跨国公司形成了自己的品牌,且在国内外很多水泥厂得到广泛应用。而国内助磨剂的研究和发展较晚一些,另外,由于工艺基础的差别和对助磨剂认识的程度导致我国助磨剂在产品质量及使用的广泛性、适应性都存在一些问题。  相似文献   
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