等压吸氨回收气体及氨水

一、前言过去,我厂合成氨弛放气和放空气的氨,采用常压鼓泡法吸氨,经济效益较差,氨损失较大。据84年的能量平衡测试中得知,常压吸氨的回收率为25～30％,这部分损失的氨占总的氨损失25.82％。为了提高我厂生产技术水平和氨利用率,于85年上半     

废热锅炉泄漏原因及防止措施

我厂使用的φ2.26米煤气发生炉,配有立式火管废热锅炉.其规格为:传热面F=100米~2,φ51×3列管,长3.97米共152根,以回收吹风气及上行煤气的显热,其流程及设备结构如图1所示.因此它是造气车间能否连续稳产、降低汽耗的主要附属设备.     

法国型氨厂脱碳系统存在问题及改进措施

从法国赫尔蒂公司引进的三个大化肥厂(南京栖霞山化肥厂、广州石化厂、安庆石化总厂),自1978年试车投产以来,氨基乙酸无毒脱碳系统暴露了如下问题: 1.吸收塔出口CO_2含量达不到设计指标,原设计净化度为<0.1％,而生产只能控制在0.24～0.55％; 2.在90％负荷下,再生耗热相当于满负荷时的107.5～112.3％,没达到热耗的设计指标; 3.化学药品消耗达不到设计指标,1979年每吨氨实际消耗是:K_2CO_3为设计值的6～15倍。RNH_2为设计值的37～53倍,V_2O_5为设     

江门氮肥厂技改工作简介

近年来,我厂搞了十多项技术改造,在节能降耗,增产增收上起了较大作用。现将部份项目简述如下: 一.造气4炉的改造原造气系统阻力大、带出物多、蒸汽分解率较低,特别是在有加氮的情况下,上吹蒸汽分解率只有30％左右,为此有针对性地对4炉作如下改造: 1.设备管道重新布置、改变走向、缩短流程,将原两个集尘器改为一个旋风除尘器,废热锅炉改为废热回收器。 2.洗气箱与洗涤塔合并,缩短流程、减少阻力,提高炉的出力。 3.     

等压吸氨回收三气

过去,我厂合成氨弛放气和放空气中的氨,采用常压鼓泡法吸收,氨损失较大。据1984年测试,常压吸氨的回收率仅为25～30％,这部份损失的氨占总的氨损失25.82％。为了提高氨利用率,于1985年上半年上了一套经济合理、流程简单、投资省的等压吸氨回收“三气”及氨水装置。投产一年多来,证明该装置氨回收率高,具有连续稳定生产、经济效益高等优点,由于无稀氨水排放,减少了对环境的污染,年收入超过40万元。一、工艺流程(见图)     

合成双、三塔并联单系统生产使用情况小结

我厂原是一个年产3000吨/年的合成氨厂,通过不断技改挖潜更新,现已形成20000吨氨/年的生产能力。由于生产能力不断扩大,于80年增加了一个Φ500系列合成系统,原有“四合一”合成系统退出使用。但仅一个万吨级合成系统不能满足生产发展的需要。若开两个合成系统则消耗要增加、人员要增多、管理困难等一系列问题。     

变压吸附（PSA）提氢装置使用总结

概述我厂是以煤为原料采用碳化流程的合成氨厂,主要产品有碳酸氢铵、工业氨水、工业液氨、复合肥、双氧水、液体二氧化碳等产品。经过几次填平补齐和技术改造,合成氨的生产能力已达到2.5万吨/年。合成氨生产是一个高能耗工业,我厂每年消耗的煤炭(实物)数量为6万吨左右。因此,不断降低合成氨生产能耗,是企业挖潜、增产、提高经济效益的一条重要途径。由于氨合成一次反应生成的氨量很少(一般不超过15％),大量未反应的原料气