TPR表面处理剂的研制

采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸接枝改性SBS,合成TPR表面处理剂,解决了传统TPR鞋材之间粘接强度不大等问题。讨论了影响表面处理剂质量的因素。     

油墨用不黄变聚氨酯胶粘剂的研制

介绍了油墨用不黄变PU胶原料的选择,探索出了最佳合成工艺;采用不结晶性相对分子质量为1 500的聚酯二元醇,以带侧基的甲基丙二醇为扩链剂与HDI通过一步法反应,R值取0.99～1.00;反应温度90～105℃,反应时间为6～10 min;后熟化温度为120～140℃,时间为6～10 h.合成出不黄变PU胶具有优良的透明性、溶解性、稳定性,对PET等材质有优良的粘接性能及抗回粘性.     

预聚体法合成新型不黄变聚氨酯胶黏剂的研究

介绍预聚体法合成不黄变聚氨酯胶黏剂的基本工艺。实验确定IPDI/PBA3000体系的预聚最佳反应温度在90～95℃,预聚时间为3.0h,聚酯含水质量分数控制在0.05%以内,制备出的不黄变聚氨酯预聚体性能稳定。以1,6-己二醇为扩链剂,选择异氰酸酯指数为1.05;并在120～140℃下后熟化4～10h,常温下放置1周,制得的新型不黄变聚氨酯胶黏剂耐热性好、粘接强度高、综合性能优良。     

丙烯酸改性松香的合成研究

以松香、丙烯酸为原料,通过D-A加成反应,合成了以丙烯海松酸为主要成分的二元酸。重点讨论了真空度、反应温度、原料配比和反应时间等因素对反应的影响。实验表明,反应初、后期抽真空可以提高产物品质;合成最佳工艺条件为:反应温度控制在225￣230℃,n(丙烯酸)∶(松香)=2.25∶1,反应时间为2.5h。在上述条件下合成了改性二元醇,并对产物进行了红外光谱表征及解析。     

助剂对抗黄变鞋用热塑性聚氨酯弹性体的影响研究

采用一步法合成了抗黄变鞋用热塑性聚氨酯弹性体,研究了助剂对抗黄变鞋用热塑性聚氨酯弹性体的影响。结果表明:添加适量助剂可提高鞋用热塑性聚氨酯弹性体的抗黄变性能,并能有效延缓鞋用热塑性聚氨酯弹性体的光老化速度,而对其他性能影响极小。当热塑性聚氨酯(TPU)的助剂添加量为聚酯二元醇质量的1.5%,紫外线吸收剂、自由基捕获剂、抗氧剂质量比为4:2:1时,TPU的综合性能最佳。     

软木制品用聚氨酯胶黏剂的研制

详细地阐述了软木制品用单组分聚氨酯胶黏剂的制备工艺和反应过程中的影响因素。研究了聚醚多元醇的种类和相对分子质量、原材料中的水分含量、胶黏剂中NCO含量和反应条件等对单组分聚氨酯胶黏剂性能的影响,并确定了较佳工艺条件。     

醇酯型聚氨酯油墨连接料的研制

采用自制的不结晶型聚酯多元醇与含有侧链的扩链剂及异氰酸酯通过一步法反应制取醇酯型聚氨酯油墨连接料,分析了己二酸与间苯二甲酸二甲酯的物质的量比、聚酯多元醇的相对分子质量、扩链剂种类、R值、后熟化时间、溶剂配方对聚氨酯性能的影响。     

PU、PVC表面处理剂的研制

介绍了一种鞋用聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)材料表面处理剂的制备和性能.该处理剂由聚氨酯树脂及混合溶剂组成.PU、PVC材料经处理剂处理后再与皮革粘接其初粘强度、终粘强度分别达到5 N*(25mm)-1、120 N*(25mm)-1,比不用处理剂处理者强度超过2倍以上,完全能满足制鞋工业的需要.     

新型不黄变聚氨酯胶粘剂的研究

介绍了一步法合成新型不黄变聚氨酯(PU)胶粘剂的原料选择及合成工艺,并按相关的国际标准进行了性能测试。通过大量实验确定了聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)的最佳合成工艺路线是:反应时间为5～10min、反应温度为100～115℃、w(二月桂酸二丁基锡)为0.5%、R值为1.05、后熟化时间为4～10h和后熟化温度为120～140℃。由此制得的新型不黄变PU胶粘剂具有结晶度高、结晶速率快、内聚强度大、耐热性好、剥离强度高、稳定性好且综合性能优良等特点。     

降低环氧树脂灌封胶填料沉降的研究

应用正交试验设计安排实验，对影响环氧树脂灌封胶填料沉降的主要因素所用助剂和填料的种类等进行了研究。