φ2.4m×13m磨机筒体段节的更换

0前言山西大同水泥集团有限公司(以下简称“我公司”)有4台φ2.4m×13m原料磨,由于长年经受研磨体的冲击和料浆的冲涮,磨机筒体磨损严重,特别在一仓附近。如#4磨一仓附近筒体原厚34mm,现局部仅剩10mm,并有不同程度的裂纹,严重影响磨     

银杏叶愈伤组织培养及黄酮积累的正交实验优化

采用正交实验研究了基本培养基、NAA浓度、6-BA浓度、植酸(PA)浓度对银杏叶愈伤组织继代培养及黄酮积累的影响,并测定了愈伤组织生长曲线.结果表明,银杏叶愈伤组织继代培养的最佳组合为:基本培养基N6,NAA 1.0 mg·L-1,6-BA 1.0 mg·L-1,0.05% PA.各因素对愈伤组织生长影响的主次顺序为:NAA浓度＞基本培养基＞PA浓度＞6-BA浓度;愈伤组织黄酮积累量最佳组合为:基本培养基B5, NAA 1.0 mg·L-1 , 6-BA 1.0 mg·L-1 , 0.3% PA,各因素对愈伤组织黄酮积累量影响的主次顺序为:PA浓度＞基本培养基＞NAA浓度＞6-BA浓度.愈伤组织生长曲线基本呈"S"型.     

简易防漏灰方法介绍

我厂窑头除尘器为40m2的卧式电除尘器,收下来的灰尘从灰斗卸下,再经螺旋输送机输送到卸料管道,通过锁风翻板阀,进入斗式输送机。在卸灰过程中经常是灰尘弥漫,导致工作环境恶化,而且影响到斗式输送机的运转。严重时被迫止料处理,影响窑系统的运转率。其原因是卸灰口的罩盖有效面积太小,回风管不能有效将弥漫的细灰回收,见图1。现将罩盖延长1倍,增加一路回风,并在卸灰口加固一耐热橡胶圆管,橡胶管下端与料斗最上沿间隙在15mm左右,以不发生摩擦为宜。改造后,运行效果良好。图1卸灰口罩盖改造前后示意(编辑王承敏)简易防漏灰方法介绍@唐兴国$新…     

野外地质测量中GPS定位的误差及修正方法

针对手持机的特点,通过实际测点分类统计分析各方面因素对误差产生的影响程度,进而得出修正,提高测量精度和实用性。本文主要探讨了野外地质测量中GPS定位存在的误差及修正方法。     

不同碳源对黑芝菌丝体液体发酵的影响

对黑芝菌丝体液体发酵体系进行了研究.实验中以黑芝菌丝体生物量为主要评价指标,通过正交实验研究了无机盐、维生素和碳源在黑芝菌丝体发酵中的交互作用.结果显示:黑芝菌丝体对果糖的吸收利用要优于蔗糖和乳糖,且当碳源种类不同时,黑芝菌丝体对无机盐和维生素的需求也明显不同.实验中筛选出的较适宜黑芝菌丝体液体发酵的培养基为:果糖20 g/L+KH2PO42 g/L+K2HPO4 2 g/L+MgSO4·7H2O 2 g/L+CaCl2·2H2O 1 g/L+VB1 20 mg/L,pH自然.黑芝菌丝体在此培养基中发酵培养7d,菌丝生物量可达0.8086g/dL.     

中国水泥助磨剂行业现状及发展趋势

随着我国水泥工业的快速发展,国内水泥助磨剂的需求量急剧增长,助磨剂企业也犹如雨后春笋不断涌现,伴随而来的同行竞争也异常激烈。助磨剂行业在快速发展的同时,也存在着一些急需面对和解决的问题。水泥助磨剂行业还有待进一步规范,提升产品质量水平。     

我厂窑用耐火材料的优化配置

稳定窑系统热工制度,提高回转窑运转率,对于确保水泥企业优质高产低耗的生产至关重要。而新型干法水泥窑的运转率在很大程度上取决于窑系统耐火材料的使用周期,因此优化配置耐火材料,对于水泥企业至关重要。 新型干法窑外分解窑利用窑尾分解炉大大提高了入窑物料的分解率,减轻了回转窑的负担,充分利用了回转窑的有效长度,使熟料产量大幅度提高,但同时也增加了窑尤其是烧成带的热负荷,这就对窑用耐火材料提出了更高的要求。新型干法窑窑速也较其他窑型提高不少,一般窑速在3～4r/min,有     

φ2.4m×13m磨机简体段节的更换

0 前言 山西大同水泥集团有限公司(以下简称"我公司")有4台φ2.4m×13 m原料磨,由于长年经受研磨体的冲击和料浆的冲涮,磨机筒体磨损严重,特别在一仓附近.如#4磨一仓附近筒体原厚34 mm,现局部仅剩10mm,并有不同程度的裂纹,严重影响磨机的正常运转.为解决这一问题,我公司于2000年、2002年、2004年,先后对#2,#3,#4原料磨进行了筒体更换,都取得满意的效果.尤其是#4磨,其新筒体磨门和衬板螺栓孔因已加工,因此在更换对接时不仅要保证新旧筒体的同心度,还要保证磨门和螺栓孔的相对位置和尺寸.本文以#4磨为例,就φ2.4 m×13 m原料磨筒体段节的更换方案和实施过程作一介绍.     

标准型2.13 m×13.5m篦冷机改造

2.13m×13.5m水平推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院设计、沈阳水泥机械厂制造,与720t/d新型干法熟料生产线配套的标准熟料冷却设备。我公司自1995年11月8日投产后,该篦冷机基本满足了当时的产量需求。2000年公司对回转窑系统进行了综合提产改造,窑的熟料产量稳定在1250t/d后,第二代结构篦冷机的冷却能力及可靠性已经不能满足窑系统生产的需要,公司于2000年4月、9月曾经分别委托国内某著名篦冷机制造厂及国外某大水泥机械制造商的设计人员对其进行了两次技术改造,由于没有解决好检修空间及配风参数选择不当,均以失败告终。公司不得不…