解决JXG选粉机撒料盘磨损问题

冀东水泥2015年初改造某5 000t/d生产线粉磨系统,将原有选粉机拆除,替换为自主研发的JXG型选粉机及旋风筒。4月初改造完工并调试运转成功,此后半年多时间运转正常,提产效果明显。1运行问题运转八、九个月后,正常停机设备维护发现选粉机撒料盘磨损较为严重,比设计磨损值大。初步判断原因:(1)由于选粉机使用效果好,提产空间大,在保证成品检验合格的前提下,实际投料量远大于当初的设计投料量;(2)考虑到撒料     

大跨悬挑结构扣件式钢管脚手架支撑体系的设计及施工

扣件式钢管脚手架支撑体系通过科学合理的设计与验算，在大跨悬挑结构中得到成功的应用。     

矿渣立磨摇臂内孔裂纹的现场处理

<正>1裂纹产生的原因我公司某5000td水泥熟料生产线,在停窑检修时,发现矿渣立磨辊座摇臂与连杆摇臂部分内孔处均存在一些微小裂纹,经过对裂纹深度、形状的分析,初步确定裂纹产生的原因有以下几点:一是由于铸件本身存在铸造缺陷,如气孔、夹渣、砂眼等,造成应力集中,在运转过程中产生裂纹,并慢慢延伸到表层。     

矿渣立磨的新型可调式导风板装置

选粉机是矿渣立式辊磨机（以下简称“矿渣立磨”）最重要的部分之一,其功能是将研磨后合格的成品，同引导气流一起，经壳体出口管道进入除尘器；而半成品颗粒（超过规定尺寸）被向外抛出并在重力作用下下沉，离开离心力范围后，被收集到一个收集器中返回到磨机重新进行粉磨。引导气流是通过导风板装置形成的，导风板使粉末与空气的混合物从垂直上升进入切向流动，并且成品的细度取决于导风板之间的间隙、导风板自身的角度和转子的转速。传统的导风板装置都是设计成固定不可调的形式，这样一台磨机成品料细度的可控方式比较单一，研磨物料的种类受到限制。本文介绍一种新型可调式导风板装置，该装置使一台磨机成品料细度的可控方式变得多样化，而且简单易行，操作方便；并且能实现一台磨机研磨不同种类的物料，使磨机产品实现多样化，从而让使用者得到更高的经济效益。     

基于LT/HT生长法的高质量Si基Ge外延的制备与表征

为制备高性能硅（Si）基锗（Ge）外延材料,采用基于减压化学气相淀积系统（reduced pressure chemical vapor deposition,RPCVD）工艺的低温/高温（low temperature/high temperature,LT/HT）生长技术制备了厚度为1μm的Ge外延材料样品1、2,其中,LT阶段的生长温度为400～450℃,HT阶段的生长温度为700℃。通过原子力显微镜（atomic force microscope,AFM）测试得到样品1、2的材料表面粗糙度均方根（root mean square,RMS）分别为0.66、0.86 nm,样品表面光滑程度较好。同时,根据X射线衍射（X-ray diffraction,XRD）的测试结果得到样品1、2的应变度分别为0.21%、0.23%,Ge的衍射峰对称较好,表明材料结晶质量较高。通过对样品Ⅰ～Ⅳ进行热稳定性试验发现,在700℃条件下对Ge外延材料进行循环热退火,材料可以获得最好的晶体质量。     

矿渣立磨摇臂裂纹的处理

1裂纹产生的原因 我公司某5000t／d水泥熟料生产线，在停窑检修时．发现矿渣立磨辊座摇臂与连杆摇臂部分内孔处均存在一些微小裂纹。经过对裂纹深度、形状的分析，初步确定裂纹产生的原因有以下几点：     

矿渣立磨摇臂裂纹的处理

<正>1裂纹产生的原因我公司某5000t/d水泥熟料生产线,在停窑检修时,发现矿渣立磨辊座摇臂与连杆摇臂部分内孔处均存在一些微小裂纹,经过对裂纹深度、形状的分析,初步确定裂纹产生的原因有以下几点:     

一种红外图像对比度增强新方法

针对红外图像分辨率低、对比度低和目标弱小等缺点,提出了一种红外图像对比度增强新方法。该方法利用频率域的同态滤波,对红外图像的细节进行对比度增强处理。同时为进一步增强图像对比度,提高分辨率,利用限制对比度自适应直方图均衡方法调整图像的有效灰度动态范围。通过大量实验验证表明,该方法显著提高红外图像的对比度和可辨识率,改善了图像质量。