硫酸装置技改措施与体会

介绍了硫铁矿制酸装置沸腾焙烧、净化、干吸、转化和节能等方面的技改措施.重点对强化焙烧和沸腾炉改造、泡沫塔改造、干吸塔波纹填料改造、转化工序氧硫比控制和转化器改造作了论述.提倡在最大限度利用原有设备的基础上进行技术改造,在节省投资的同时提高硫酸产量.     

120kt/a硫铁矿制酸装置试运行总结

宁夏兴尔泰集团中宁兴德化工有限公司120 kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾焙烧、废热锅炉、电除尘器、文—填—电酸洗净化、"3+2"二转二吸流程。装置竣工到正式开车时隔2年,不少设备和管道都进行了更换和维修。开车正常近一年来装置开工率为96%以上,烧出率99.28%,做到了出磁性渣、提高了矿渣的利用价值,蒸汽产量达到1.1 t/t,转化率达到99.72%,吸收率99.99%,尾气及污水经处理后达标排放。     

中小型硫酸装置的节能改造

详细分析了小于40kt／a硫酸装置扩能、节能的技改措施。从工艺和设备两方面采取措施，在原设备不改或尽量少改的情况下，使硫酸产量得到较大幅度的提高，同时兼顾节能。     

硫酸装置的扩能、节能技改措施

根据多年实践经验,对40 k t/a硫酸装置分工序介绍扩能、节能的技改措施。     

Ⅳ_a换热器严重腐蚀的处理及分析

我厂硫酸车间1983年建成投产,能力为5kt/a。经1988、1989年两次改造,形成目前20kt/a的生产能力,为文、泡、文水洗净化、Ⅲ、Ⅰ—Ⅳ、Ⅱ两转两吸流程。几年来各项经济技术指标均处于省同行业先进水平,生产一直比较正常和稳定。但是,1991年4月大修时却发现投运仅14个月的Ⅳ。换热器遭到严重的腐蚀。在全部325根列管中,竟有220根列管堵塞、腐蚀穿孔及完全断裂,管间有大量酸泥沉积并已板结,显然列管是由外向里腐蚀的。     

120 kt/a硫铁矿制酸装置试运行总结

介绍中明(湛江)化机工程有限公司承包的120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺过程、设备配置、主要操作与控制指标,以及采用磁硫铁矿与采用硫铁矿尾砂生产硫酸的试车调整情况。总体运行情况表明,该装置SO2转化率达99.7%,开工率达96%以上,增产潜力达20%,硫酸质量全部达到一级品标准,并可做到100%产发烟硫酸,污水、尾气也达国家排放标准。