真空间歇精馏提纯天然烟碱

针对提取天然烟碱传统工艺中粗烟碱精制过程烟碱损失量大及烟碱产品纯度不够高的问题,采用真空间歇精馏方法对烟碱粗产品进行了精制,并确定了适宜的操作条件。该过程包含如下两阶段：溶剂回收阶段,塔顶压力50~100 kPa,回流比2~4,溶剂收率为88.7%;烟碱精制阶段,塔顶压力不超过0.5 kPa,回流比3~5,烟碱质量分数和收率分别到达99.5%和74.0%以上。此方法操作稳定可靠,便于控制,易于实现工业化。     

C_9馏分精馏分离系统的技术改造

通过对原有C9分离装置的技术改造,使精馏塔的分离效果达到了厂方的要求。改造过程中采用了高效规整填料、新型塔盘、散堆填料相结合的形式,使整塔压降大幅减小,操作温度降低。不但提高了整塔的抗堵塞性能,而且减小了双环戊二烯的解聚程度,从而提高了产品双环戊二烯馏分的收率。     

真空精馏精制邻氯对苯二甲醚的研究

采用真空间歇精馏技术对含有对苯二甲醚和对苯二酚的邻氯对苯二甲醚原料进行了精馏分离实验研究,通过模拟计算和精馏实验,确定了安全的操作温度范围和适宜的操作策略。结果表明：采用变回流比操作,操作压力不超过10.0 kPa,釜温低于180℃,产品中邻氯对苯二甲醚的质量分数可以达到99.5%以上,收率达到80%,其中各杂质的质量分数低于0.02%。     

真空精馏提纯对氨基三氟甲氧基苯的研究

采用真空间歇精馏技术对对氨基三氟甲氧基苯原料进行分离实验研究,考察了对氨基三氟甲氧基苯的热敏性;确定了安全的操作温度范围和适宜的操作策略。实验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过5.0kPa,釜温低于140℃,产品中对氨基三氟甲氧基苯的质量浓度可达到99.5%以上,收率达到83.6%,其中各杂质的质量分数低于0.01%。     

剥离液精馏回收装置的设计

采用废剥离液为原料,进行了分离过程的工艺模拟计算。根据工艺计算结果,进行了精馏塔的水力学核算,设计出回收剥离液中有用组分的装置,并确保了精馏塔的分离效果达到了厂方的要求。该设计采用了高效规整填料与新型塔内件,使整塔压降控制在合理范围之内,并且保证了液体分布的均匀程度。实践证明,该设计不但保证了产品质量,同时也满足了对产品收率的要求。     

真空精馏技术提纯对甲基苯乙酮的研究

采用真空间歇精馏技术对对甲基苯乙酮原料进行了分离实验研究,实验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过5.0 kPa,釜温低于150℃,产品中对甲基苯乙酮的质量分数可达到99%以上,间甲基苯乙酮的质量分数低于0.5%。     

新型塔内件及填料在可再生胺法脱硫技术中的应用研究

介绍专用填料及塔内件技术在可再生胺法二氧化硫洗涤工艺的原理、特点及其应用。     

草甘膦生产中甲醇回收工序技术改造

针对草甘膦生产中甲醇回收工序存在的产品产量低、质量不稳定、能耗高等问题,在对原有装置进行分析及模拟计算的基础上,提出了以下改造方案:①将甲缩醛塔回流比从8.0降至3.8左右;②选用新型填料和塔内件降低全塔压降。工业试验结果表明,改造后的装置生产能力扩大2.25倍,能耗大幅降低,从而在扩能的同时节约了成本。     

2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶精馏过程的研究

采用高效θ环填料塔,通过真空精馏的方法精制提纯2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶粗品,产品纯度达到99％以上,瞬时纯度可以达到99．3％,最高收率在75％v2上。通过对该产品的间歇蒸馏过程的研究,得到了适宜的操作条件：压力P=10kPa-30kPa,回流比R=10-30。试验证实采用变操作参数的分批精馏操作有利于提高产品的质量和收率。     

邻苯基苯酚的工业化生产工艺

邻苯基苯酚的工业化生产工艺以环己酮为原料,在酸性催化剂作用下进行缩聚反应,反应过程中经带水剂脱水,得到二聚中间体2-(1-环己烯基)环己酮和2-环己亚烷基环己酮的混合物,采用高效精馏技术对二聚中间体进行分离提纯,并回收未完全反应的环己酮。提纯后的二聚体以氢气作为载气,进入固定床反应器进行催化脱氢反应,反应得到的产物经过高效精馏、重结晶、干燥及切片等单元操作,最终可以得到质量分数大于99.5%的成品邻苯基苯酚。