烟气深度冷却余热回收设备在300MW机组的应用

通过烟气深度冷却余热回收设备充分利用电站锅炉的排烟余热加热凝结水能够替代部分回热抽汽,减少回热系统对低压缸的抽汽,使汽轮机低压缸做功能力增加,机组煤耗降低。对于300 MW机组采用烟气深度冷却余热回收设备后,通过试验计算机组负荷300 MW时可以降低供电煤耗1.93 g/k Wh,全年节省标煤约3 000 t。经分析采用烟气深度冷却余热回收设备可提高机组热效率,节能、节水效果显著,符合国家"节能减排"政策,具有很好的发展前景。     

弯头对水平浓淡分离燃烧器性能影响的数值模拟

水平浓淡燃烧器在降低NOx排放等方面具有良好性能,因而得到广泛应用。在实际应用中,燃烧器的分离性能主要受前置弯头布置方式的影响。以某水平浓淡燃烧器为研究对象,用数值模拟方法对一次风流经燃烧器后的浓淡分离比和浓淡侧速度偏差进行分析。结果表明,弯头角度增大,燃烧器分离效果增强,浓淡侧速度偏差减弱;撞击块高度增大,燃烧器分离效果增强,浓淡侧速度偏差亦有所增大。     

锅炉再热汽温低、屏区过热器超温原因分析及解决方案

张家口发电厂1号锅炉再热汽温偏低,若调整至额定汽温时,又会导致屏式过热器超温,针对这一问题进行再热汽温调整试验,根据试验结果分析造成这一现象的原因,初步提出解决方案,最后通过燃烧调整试验验证其有效性.     

锅炉炉墙局部晃动分析及处理

针对尾部环形联箱包墙管管座爆漏、燃烧器罩壳角部开裂导致漏热和炉墙晃动等问题,从刚性梁系统安装运行方面加以分析探讨,制定了刚性梁系统改造措施,达到减少和防止管座爆漏,提高电厂运行安全率的目的。     

声共振强化HBIW氢解脱苄合成TADB

为提高六苄基六氮杂异伍兹烷(HBIW)氢解脱苄反应的“气-液-固”多相间传质效率,以HBIW和H₂为原料、Pd(OH)₂/C为催化剂,在声共振强化反应器作用下,经氢解脱苄反应合成四乙酰基二苄基六氮杂异伍兹烷(TADB);利用核磁共振谱(¹H-NMR,¹³C-NMR)和高分辨质谱(HRMS)对产物结构进行了表征;通过单因素实验和正交实验研究了反应温度、反应时间、加速度和反应压力对收率的影响,并与传统的釜式反应进行了对比,分析了声共振技术强化反应过程的机理。结果表明,在反应原料为1.5g HBIW、0.15g质量分数10%的Pd(OH)₂/C催化剂、5mL Ac₂O、7mL DMF和0.1g PhBr的条件下,反应加速度为392m/s²,反应压力0.2MPa, 18℃反应30min, 45℃反应60min,产物TADB收率83%。在以上反应条件下,声共振强化技术与传统釜式工艺相比,产物TADB收率没有变化,但反应时间由18h缩短至90mi...     

由近五年诺贝尔化学奖看化学前沿研究

通过研究近五年以来诺贝尔化学奖发现,化学前沿研究的领域不再仅仅局限于传统的化学学科,而是与生物、药物、物理、计算机等多学科交叉应用,由此我们可以预测生物化学、药物化学、材料化学、绿色化学、计算化学等交叉学科将成为至今以后化学前沿研究的热点。笔者在本文中对上述诺贝尔化学奖研究领域进行探讨,介绍其各自的发展历程、研究价值、应用方向,并对化学奖的未来趋向做出展望。     

3,4-二甲基苯甲醛的常压法合成及表征

以邻二甲苯、CO和HCl为原料,以AlCl3为催化剂,经过Gattermann-Koch反应,在常压下合成3,4-二甲基苯甲醛,反应的较佳条件是:n(邻二甲苯)∶n(AlCl3)=1∶1.1,反应温度0⁵℃,反应时间12 h。在此条件下,3,4-二甲基苯甲醛收率约为61%,纯度为98.9%。     

钯催化TADBIW氢解合成TAIW

利用沉淀-还原法合成了一系列的钯基双金属催化剂,催化四乙酰基二苄基六氮杂异伍兹烷(TADBIW)氢解合成四乙酰基六氮杂异伍兹烷(TAIW)。探究了以SiO₂、Al₂O₃、TiO₂为载体,Fe、Co、Ni等金属助剂和催化剂用量对产物TAIW收率的影响。结果表明,在50℃、0.5 MPa H₂,以10%Pd-Ni/TiO₂为催化剂,催化剂用量为4%,催化TADBIW氢解反应,产物TAIW收率达91%。采用XRD、XPS、ICP、TEM等手段表征了Pd-Ni/TiO₂催化剂的结构和形貌。将产物TAIW进一步硝化合成CL-20,产物CL-20收率达90%。     

用微反应器实现可见光驱动的不对称氧化连续化反应

将可见光催化、不对称合成、分子氧氧化和连续化集成,创新性地用玻璃微通道反应器实现可见光活化分子氧氧化的β-酮酸酯类化合物的不对称α-羟基化反应的连续工艺。用金鸡纳碱衍生的相转移有机催化剂在气-液-液多相体系内实现可见光催化,分子氧不对称氧化连续反应。在心形微通道反应器内,1-茚酮-2-甲酸金刚酯底物完全氧化为(S)-2-羟基-1-茚酮-2-甲酸金刚酯,产物收率95%,对映选择性87.0%。与间歇反应相比,采用微反应器的连续反应在保持产物高立体选择性基础上将30 min反应停留时间缩短至1.08 min。该方法具有快速、低能耗、连续、高效等优势,具有良好的工业化前景。