蒸馏制取低乙醇甲醇工艺与操作探讨

本文介绍了粗甲醇蒸馏精制过程中,为降低乙醇含量所进行的精馏塔侧线馏出试验及蒸馏工艺操作条件试验情况。     

自制在线低氢自动分析仪简介

甲醇合成塔铜基催化剂低氢升温还原操作过程中,要严格控制氢的加入量,以达到控制升温还原的出水率、合成塔升温速率、稳定操作等目的。氮气流中低氢浓度(0.1～0.5%)分析从工艺上要求连续的指示数值以便及时控制操作。目前分析手段中,奥氏仪虽然简便,但其准确度较差,而精度较高的气相色谱仪只能间断分析,均不能满足生产需要。为此我厂试制了低氢自动分析仪。     

上试401有机担体601碳分子筛在化肥厂气相色谱分析的应用

引言气相色谱法在合成氨生产中的应用,已有不少报导。目前,仅以单根色谱柱来完成水洗气、循环气的全组份分析尚有许多问题,因此通常采用双气路、双柱、切割、反吹等办法来解决。随着新型的吸附担体、固定液等的出现,为气相色谱生控分析提供了筛选色谱柱的有利条件。鉴此,本工作应用上试401有机担体和601碳分子筛、双柱双气路流程测定水洗气、循环气中组分的含量。得出:CO_2、CH_4的最低检测灵敏度可达0.2％;相对标准偏差σ<5％;在分离CO和Ar时,耐污染而又稳定的601碳分子筛能够良好地代替13X分子筛。经两年来在生产上的持续使用,表明作为生产控制分析是行之有效的。     

联醇铜洗氨吸收液及废碱液中甲醇、氨的回收

一、前言联醇生产过程中,甲醇合成塔出口气相中的甲醇虽经过冷凝分离,但气相中仍夹带一定量的甲醇,经过铜氨液及碱液的吸收,吸收后的甲醇经过再生器脱除进入氨吸收塔被水吸收。吸收液中的甲醇、氨随吸收液排放。碱液     

粗甲醇中杂质含量的色谱—质谱分析

一、前言国内合成甲醇已广泛采用铜基催化剂,并逐步淘汰了锌铬催化剂。由于使用不同的合成催化剂及其合成生产工艺条件,粗醇中的杂质、组分含量均不同。即使采用同一铜基催化剂也有高、中、低压之区别,另外还有单、联醇不同合成工     

铜氨液、碱液中甲醇含量的测定方法

在联醇生产中,合成甲醇后的气体经过分离器分离后还夹带一定量的甲醇,在铜洗和碱洗过程中而被溶解于铜液、碱液内。铜液、碱液中甲醇含量积累到一定浓度就会导致铜液塔、碱液塔的液位虚假,严重时甚至发生带液现象。为了测定铜液、碱液中的甲醇含量,本试验采用离子交换法预处理试样,然后进行氢火焰气相色谱分析,经过一年来的实际应用,表明在生产控制、节能试验中是适用的。     

双塔常压精馏制取低乙醇甲醇

通过对双塔常压精馏装置及精馏过程的分析，认为并经生产试验证实，在工艺上采取提高预蒸馏塔冷凝温度，增设二次冷凝器，控制萃取水加入量及主塔的回流比等措施，可以在该装置上以联醇、油粗甲醇为原料制取低乙醇甲醇。     

救生筏专用钢瓶气中组成的色谱分析

<正> 化肥厂生产的二氧化碳与纯氮气混合,并加入微量乙醇而灌制成的船用救生筏专用钢瓶可作为海洋救生艇中自动充气源设备。救生筏专用钢瓶中加入微量乙醇可提高气瓶中二氧化碳的汽化温度,使其在瞬间的充气中保持气流的稳定,防止因二氧化碳的冷凝阻塞气流。工艺生产中,救生阀专用钢瓶混装的二氧化碳、氮气及微量乙醇的含量比例必须严控制。为了准确测定各组分及痕量杂质的含量,我们采用改装的气相色谱仪     

用气相色谱法测定甲醇精馏中的异丁基油组成

在甲醇精馏生产过程中,控制副产物异丁基油的采出,不仅脱除了由粗醇中带来的各种重馏分杂质,以保证精制甲醇的质量,而且也是对副产物的综合回收利用。过去采用简单的比重法略知其中甲醇、异丁醇、高级烷烃的含量,经试验,利用气相色谱法及色-质联机测定出异丁基油采出物的组分达60种以上,除有高碳的烷烃、杂醇、烯烃、芳香烃以外,还有许多同分异构物。高碳的化合物随着碳链的递增,与甲醇水溶液呈现分层。不同类型的合成粗醇的触媒,以及精馏操作条件的不一,对异丁基油采出物的组成会有较大的影响。本实验对铜基触媒合成粗醇精馏中的异丁基油采出物的组成作一剖析,并选择最佳精馏操作条件,以利于提高精制甲醇的质量,以及副产物的综合回收利用。1.样品的预处理