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在考虑真实粉末压块的液相烧结机制时,应研究液相的流动和分布。为观察Fe-Cu合金液相烧结时的孔封闭过程,用以粗Cu球形粉末(150～160μm)与铁粉(2～4μm或36～53μm)相混合制得的压块获得人为的大球形孔。进行了三组实验以观察成分、预烧结制度、铁粉颗粒大小,压制压力,烧结时间和热压的作用。在液相烧结时,隔离孔通过充填液相封闭与收缩过程一起进行。它随着铁粉颗粒减小,预烧结温度降低、铜含量提高、压制压力降低和烧结时间增长而发展。对于以9t/cm~2压制的试样,在液相出现后即发生膨胀,随后缓慢收缩,坚实骨架的形成和加热时孔内气体压力的增加阻碍孔的封闭过程。在热压作用下的试样,富铁基体与液相一道流入隔离孔,这归因于热压时起支配作用的致密化机制——塑性流动。 相似文献
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研究了316L不锈钢粉注射成形等低压成形工艺的粉末真空松装烧结行为及其影响因素。通过添加石墨实现脱氧控碳,分析比较了气、水雾化粉真空松装还原烧结行为的差异。 相似文献
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研究了若干烧结参数,包括预还原制度、烧结时间以及烧结后的冷却速率,和真空热处理的作用。对于抗张试样,为获得延伸率≥22％,在10分钟的加热阶段预还原就可以了。烧结时间以30～60min为最优,烧结2～3h由于孔的聚合而使性能变坏。慢冷不仅在凝固阶段是必需的,而且在该阶段以下直到800℃。采用平均冷却速率～50K/min可获得延伸率≥23％,破断应力≥1200N/mm~2。真空热处理(VHT)可以提高烧结试样之延性和强度并降低其氢含量,其最显著的效果是对于由1400℃急冷的试样。由本文的工作确信冷却敏感性的机制是氢脆,它导致急冷试样的脆性。真空热处理对延性的改善归因于氢由钨晶粒和基体间相界区域的消除。 相似文献
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本文考察了无包套热等静压对于合金90W-7Ni-3Fe机械性能的影响以及断裂模式和机械性能之间的关系。亚固相线热等静压使具有低延伸率(<10%)烧结试样的延性显著改善(为原来的3倍)。对于具有延伸率20~25%的烧结试样,则可以在一定程度上予以改善(为原来的1.3~1.4倍)。本文探讨了热等静压对于重合金作用的机制。机械性能的改进主要归因于氢含量的降低和基体-钨晶粒间界结合强度的提高,这是通过与氩热处理以及真空热处理的对比而确定的。 相似文献
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