高效换热器的设计与运行

我厂硫酸车间二系统的冷热交换器是普通列管式换热器。列管布满整个花板,中间设置二块半圆形折流板,折流板管孔φ57毫米。比列管φ51毫米大6毫米。由于孔隙较大,折流板只起到气体分布作用,并没有增加管隙间的给热系数,换热器传热系数较低。设计K值为9.8千卡/米~2·小时·℃,实际生产时9.0千卡/米~2·小时·℃左右。由于该换热器K值较低,加上系统总换热面仅12.87米~2/吨酸·日,热损失又较大,     

用矿定额核算中尾气吸收效率的计算

硫酸生产用矿定额,一般采用磅称计量进行统计,我厂一直沿用这种方法。但由于计量衡器的误差,尤其采用皮带电子称后往往偏差较大,因此我们须同时进行系统效率核算来作为定额复核的参考。实际上有不少厂由于计量仪器不齐,完全依靠效率核算来作为定额统计的依据。因此正确的进行定额核算,就显得十分重要了。这里想就核算中的问题谈一点意见。目前各厂定额核算方法都一样,是利用各部分的效率来求取总硫利用率。     

机械炉改沸腾炉情况简介

我车间一、二系统有7台φ6584×11379十二层机械炉,多年来,矿耗定额高,体力劳动强度大,检修费用大,阻碍着生产的发展。我们遵循毛主席的教导:“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。”决心把机械炉改为沸腾炉。