利用石灰窑气显热革除加热设备

我厂碳化煤球车间原有两座石灰窑,日产生石灰20吨,今年初又投产一座新窑,日产生石灰25吨。总共日产生石灰45吨。按理论计算,每小时可产生CO_2>25％的石灰窑气3250标米~3,窑气出口温度为250～300℃。热平衡计算结果,窑气每小时带出的显热为297275千卡。而完成1吨煤球的碳化和干燥过程,约需热量50000千卡,对日产120吨煤球每小时共需热量(碳化时间24小时)为: Q=(50000×120)/(24)=250000千卡从热量衡算的结果来看,利用石灰窑气带     

浅论石灰窑的几个问题

该文对小氮肥生产中的石灰窑的几个问题:设计;使用;故障排除;提高热效率以及延长使用年限等作了论述.     

浅论碳化煤球与节能

碳化煤球作为小氮肥的造气原料投入生产,已有近20年的历史。本文通过对利用石灰窑气显热实现碳化煤球自热;回收造气车间除尘灰屑以在煤球车间自我消化两个问题的论述,说明其效益显著:1)取消外加热源,将石灰窑气显热直接引入系统以加热烘干煤球,达到小时节煤58kg;2)在进厂原煤中搭配5％的造气除尘灰屑,使得吨氨耗标煤下降43kg;3)将除尘灰屑按原煤量的30％～50％搭配,可以烧好石灰。